煤氣化爐渣提純技術投產 能耗雙控促進綠色發展

近日，隨著一批批煤氣化爐渣中殘碳的二次成功提取，歷時一年建成的陝煤蒲潔能化公司細渣提碳專案裝置成功實現投產，這標誌著由陝西融泰能源控股有限公司研發的煤氣化爐渣純化工藝技術正式由實驗室進入工業生產階段，讓陝煤蒲潔能化公司率先邁入能耗雙控、提質增效的快車道。

近年來，為落實國家“雙碳”、“雙控”戰略目標，陝西融泰能源控股有限公司將煤炭副產品（含工業固體廢棄物）提純淨化技術作為重要技術研發專案，運用氣化爐渣在細粒級時充分解離矸石和煤炭與矸石表面性質的差異進行的提純淨化技術，成功研發了煤氣化爐渣純化工藝技術並獲得國家發明專利證書。

位於陝西蒲城煤化基地的細渣提碳專案是該公司與陝煤蒲潔能化公司合作建設的重點技改專案，於2020年7月立項，歷經一年建設，於2021年7月正式投用。該專案主要是將氣化細渣中未燃燒殘碳透過提純、脫水工藝，達到去除爐渣中灰分和水分的目的。主要流程為將來自氣化裝置產生的廢渣黑水經過專案團隊自主研發的專利裝置進行一次提純分離後，黑水返回氣化沉降槽。一次提純後的物料再經過分離，產生的精煤進入脫水裝置進行固液分離，經烘乾脫水後即為成品精煤，真正實現了“廢物”資源化利用。

現場，該裝置技術負責人介紹，氣化細渣含碳量為30%-50%，處理後廢渣含碳量降至10%以下，固體廢物和氣化廢水排放量減少，每天產生精煤200餘噸。這種精煤固定碳含量遠高於原料煤，可直接作為氣化原料使用，也可作為動力煤，使煤的採購成本大幅降低。且經氣化爐高溫反應後，提純的精煤產品中氮元素、硫元素含量幾乎為零，用於鍋爐動力煤燃燒時，二氧化硫、氮氧化物的排放量接近於零，鍋爐脫硫脫硝裝置執行成本大幅減少，節能減碳效果明顯。

“細渣提碳專案是蒲潔能化公司在國家實施‘能源雙控’戰略背景下，積極實施的六項節能降耗改造專案之一。”陝煤蒲潔能化公司副總經理謝博濤表示，專案建成投產後，可實現年產精煤7-8萬噸，減少廢渣排放量8萬噸以上，在提高產能降低能耗的同時，減少了對生態環境的汙染，促進了產業升級和高質量發展。

“這項技術在陝煤蒲潔能化公司成功試點應用，是我們助力能源企業產業升級、能耗雙控的第一步。”陝西融泰能源控股有限公司市場總監楊樺表示，“未來，我們將尋求與更多能源企業達成深度合作，針對不同企業、不同煤質、不同爐型的氣化爐渣進行個性化分析，為更多企業量身定製提純淨化方案，讓更多能源企業享受這項專利技術帶來的綠色福利！”

編輯：史 磊