安全氣囊啟動器智慧生產線專案開發介紹

全力科技根據客戶需求，研發、設計、製造的安全氣囊啟動部件智慧生產線，實現從自動

送本體、移位到高精度插針、裝電容、氬焊、高度檢測、CCD檢測、打碼、貼標、掃碼、資料記錄儲存上傳

等全自動一次性完。

一、客戶背景及痛點

客戶是知名的汽車控制元件生產商，安全氣囊啟動部件智慧生產線專案屬於新產品開發，要求採用全自動智慧裝配檢測線生產安全氣囊啟動器。專案存在如下問題：

1、產品精度要求高，人工裝配難以實現；

2、產品在開發試驗期，本體及端子還未定型；

3、專案複雜，但製造週期只有60天；

以上三點問題客戶非常苦惱，一直找不到解決的辦法

二、客戶對裝置要求高

客戶根據產品特點和過往經驗，和全力科技的專案工程師討論後對新定製裝置提出瞭如下要求：

1、不同型號產品換型無需更換配件，實現整線一鍵切換；

2、整線節拍：10PCS/MIN；

3、解決端子插PIN，電容引腳整形、裁切、裝入、焊接，線上CCD、鐳射位移檢測及線上打碼、掃碼等問題 ；

4、產線裝配良率需達到99%；

5、嚴格按專案開發製造除錯計劃，確保60天的製造週期內交貨；

三、根據客戶所提各項要求，研發定製安全氣囊啟動部件智慧生產線

根據客戶所提各項要求，全力科技專案部、研發部、製造部、銷售部共同召開了新專案研發會議，一起探討自動送料方式、裝置結構、定位方式、檢測方式、電氣配置，列出關鍵風險點、並逐個做出瞭解決方案，確定了基本方向和技術細節如下：

1、智慧裝配檢測線通用3種型號產品，無需更換配件，實現整線一鍵切換；

2、各工位採用模組化機構，能獨立除錯執行；

3、產品本體採用載具移位式機構，定位準確並確保線體節拍；

4、採用高精度模具方式，實現高精密端子裁切；

5、電容為散件來料，透過高精度整形、裁切確保兩引腳的位置度；

6、採用伺服移位的裝配方式實現不同長度電容的裝配；

7、研發設計、加工製造、裝配除錯嚴格執行專案計劃的各關鍵時間節點，確保按時交貨；

8、嚴格執行單工位除錯穩定執行6000次以上，測試送料盤、料道及對接、物料定位取移等穩定性，避免物料裝配過程中任何工位存在不穩定因素；

9、嚴格執行裝配線除錯穩定執行6000次以上，測試裝配線各物料裝配、檢測的穩定性，確保交付客戶就能正常投入生產；

四、快速設計、按時交貨、專業的售後，得到客戶的好評！

在確定裝置技術協議、簽訂合同後，全力科技的專案經理第一時間開生產專案啟動會，確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、聯調時間節點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間，並督促跟進各部門的工作程序。

全力科技專業的製造團隊根據專案要求，嚴格按專案開發製造除錯計劃執行，於60天製造週期內完成裝置製造，達到驗收標準並交付給客戶投入生產。安全氣囊啟動部件智慧生產線專案幫客戶提高了生產效率、節省了人工、實現全自動化操作，客戶非常滿意，給予全力科技高度認可和好評 ！

五、滿足客戶的定製需求是全力科技的成長使命！

時代創造機遇，專業成就未來。一直以來，全力科技始終以行業高標準來嚴格要求自己，對產品研發、生產製造、質量檢測及售後服務等全方位進行嚴格規範與把控，竭力為客戶提供專業高效、穩定可靠的智慧裝配生產線研製一站式服務。

蘇州市全力自動化科技有限公司，專業從事小型精密產品自動化裝置及智慧化裝配生產線，研發、製造、銷售及服務為一體的國家高新技術型企業。2006年開始從事自動化領域，16年自動裝配技術沉澱，公司現申請了60多項發明、實用新型專利及軟著，深厚的研發團隊可為各行業使用者提供非標自動裝配機及智慧化裝配生產線的研發和定製。