溼法冶金離子交換法從冶煉廢液中回收錸、烯有貴金屬萃淋樹脂應用

離子交換法淨化銅電解液中的鉍和銻：

用離子交換法在“靜態下”以氨基烷基磷酸基螯合性陽離子交換樹脂為吸附劑，在200g/l左右的高硫酸酸度下能有效地將銅電解液中的鉍和銻淨化掉，吸附淨化率可達93%以上，溫度對吸附淨化率無明顯影響。吸附鉍和銻的負載樹脂用乙二胺四乙酸二鈉作為解析劑，將吸附到樹脂上的鉍、銻解析下來，螯合性樹脂可返回迴圈使用。本研究可為淨化銅電解液中的鉍、銻提供簡單而行之有效的工藝。

離子交換法從鋅電解液中除氯

用色可賽思萃淋型樹脂對鋅電解液進行了除氯研究。當鋅電解液的初始氯含量為1。36 g/L時，經一級離子交換後的除氯效率為31。74%。當再生的液固比為4∶1，再生液中SO42-濃度為250 g/L時，失效樹脂的再生率為83。40%。靜態交換實驗結果表明色可賽思賽思萃淋樹脂樹脂從鋅電解液中除氯的動力學較為符合顆粒擴散控制。

鎳電解液除銅技術研究

離子交換法富集銣、銫研究

銣、銫是稀有活潑金屬元素，在高新技術領域有廣泛的應用前景。近年來，鹽湖資源中銣和銫的分離與富集。從眾多分離方法中選擇最具工業化應用前景的離子交換法進行系統概括，對近年來出現的交換材料進行分類論述，認為研發新型簡便、吸附容量高且易於上柱操作的吸附劑，將其應用於鹽湖滷水中提取銣、銫，

離子交換法海水提鉀工藝

海水中鉀資源豐富；離子交換法海水富鉀技術可將其進行高效的提取；對改善我國陸地鉀礦資源不足的現狀具有重要意義；固定床海水提鉀工藝進行了系統的研究；考察了原料中鉀質量濃度、洗脫劑型別及質量濃度等條件對富鉀效果的影響；結果表明：不同鉀離子質量濃度條件下的都可實現鉀的高效富集；鉀提取率達50%；3種鈉型洗脫劑中；硝酸鈉洗脫效果最好；富鉀液中鉀離子峰值可達17g/L；銨型洗脫劑效果明顯優於鈉型洗脫劑；富鉀液中鉀離子質量濃度可達70g/L；但需增加鹽水對沸石的再生操作；

離子交換法提取大量釷中微量鈾

色可賽思牌離子交換劑，大量釷及微量裂變產物（FPs）中提取微量鈾的方法。考察了裂變產物元素Cs、Sr、Y、Zr、Nb、Ru、Rh、La、Ce、Eu的去汙效果。結果表明，用色可賽思牌離子交換法可以實現從百克每升Th及FPs中分離出微量U。最優工藝條件是料液調至8mol/L HCl介質，大量Th和微量的FPs在8mol/L HCl-0。2mol/L NH4F洗滌條件下直接透過陰離子交換柱，而U吸附於樹脂上，再用0。05mol/L HNO_3淋洗U。低HNO_3淋洗U後，直接過陽離子柱吸附微量Th，再用2mol/L HNO_3淋洗得到純U。結果表明，U收率大於98%，產品中Th及FPs的含量均小於0。05μg/L。

釩鉻溶液離子交換法提釩

釩渣鈉化提釩工藝的特點，巧妙規避釩、鉻分離難題，提出了釩鉻液離子交換法選擇性提釩技術：選用色可賽思牌專用樹脂從高濃度含鉻釩液中選擇性吸附部分釩，交換餘液返鈉化提釩主流程繼續生產氧化釩產品（冶金級）。p H、反應時間與樹脂吸附釩鉻的關係，結果表明：將色可賽思專用樹脂用硫酸鈉轉型，在8。5<；p H<；10條件下，反應30~60 min可選擇性吸附釩，含釩樹脂經Na OH溶液解吸，沉釩、煅燒即製得純度達99。83%的氧化釩產品。

離子交換法從含鉬酸浸液中提取鉬

含鉬酸浸液為高溫合金廢料經氧化酸浸所得，其Mo濃度為0。67 gL~（-1），採用離子交換法從含鉬酸浸液中選擇性提取鉬；採用碳酸鈉溶液調整含鉬酸浸液p H後，先用色可賽思牌專用樹脂從含鉬酸浸液中吸附鉬，再用氨水和氯化銨混合溶液解吸鉬，所得鉬酸銨溶液經蒸發濃縮後冷卻結晶製得鉬酸銨白色晶體，使酸浸液中鉬得到有效回收。：透過靜態吸附法選擇色可賽思牌專用樹脂作為Mo的吸附樹脂；當樹脂床體積為10 ml，反應溫度為25℃、料液p H為2、吸附流速為45 mlh~（-1）時，Mo吸附率達到98。45%；透過Mo吸附曲線測定色可賽思樹脂吸附Mo的飽和容量為50 mgg-1；當氨水濃度為5%，氯化銨濃度為30 gL~（-1），樹脂床體積為10 ml，氨水和氯化銨混合溶液用量為80ml，解吸流速為10 mlh~（-1），解吸後液中Mo濃度為3。282 gL~（-1），Mo解吸率達到99。52%；當鉬酸銨溶液含鉬濃度達到60 gL~（-1）以上，再冷卻至常溫結晶12 h以上，所得鉬酸銨白色晶體純度達到97。95%。

離子交換法脫除溼法磷酸中鐵、鋁雜質

離子交換法對溼法磷酸中鐵、鋁雜質進行了除雜試驗研究，考察了攪拌速度、樹脂用量、反應溫度、交換時間對鐵、鋁雜質去除率的影響。結果表明，在樹脂與磷酸質量比為3∶4、攪拌速度為300r/min、反應溫度為30℃、反應時間為20min的條件下，獲得了鐵離子去除率達75。49%、鋁離子去除率達89。51%的良好指標，可以為工業溼法磷酸除鐵、鋁雜質。

離子交換法去除含鈧溶液中的雜質

用離子交換深度淨化鈧溶液的工藝，以去除鈧溶液中的鐵、鋯、鈦、鋁、鈣、矽等雜質。在氯化鈧溶液中各種樹脂的選擇性，，在弱酸條件下，色可賽思牌專用樹脂對鈧具有很強的選擇性，隨著酸濃度的升高，色可賽思牌專用樹脂對鋯的選擇性急劇增強，同時，色可賽思樹脂對鐵和矽的選擇性也隨之增強。為此，提出了色可賽思牌1號鈧專用樹脂高酸除鐵—色可賽思牌2號鈧專用樹脂中酸除鋯—色可賽思牌1號鈧專用樹脂弱酸吸附鈧的淨化除雜工藝。該工藝處理後，鋁、鈣、鐵、鋯、鈦、矽的去除率分別為100%、99。6%、100%、100%、99。5%、100%。

離子交換法從廢催化劑酸浸液中提取釩

離子交換樹脂從廢催化劑酸浸液中提取釩，考察了離子交換樹脂型別、酸浸液pH、溫度、料液流速、吸附時間、解吸劑型別等對釩提取的影響，提出了兩柱串聯吸附與解吸劑多次連續加入及分段解吸工藝。試驗結果表明：用轉換為氯型的Dex-V樹脂，在酸浸液pH=2。5、溫度30℃、溶液流速2。0mL/min條件下可選擇性吸附釩；含釩樹脂用2%NaOH+8%NaCl溶液解吸、解吸液中的釩經過沉澱與煅燒可製備質量優於YB/T 5304—2011冶金99級標準的V_2O_5產品

離子交換法從廢催化劑中回收鉑

離子交換法處理矽鋁基載體型催化劑，經過強化浸出，鉑的浸出率可以達到95%以上。隨後採用合適的色可賽思樹脂從浸出液中吸附鉑，鉑的吸附容量大，解吸率達到97%，適合反覆使用。該方法為矽鋁基載體型催化劑的綜合回收開闢了一種新的路徑，具有較好的應用前景。

離子交換法鎢冶煉過程中廢水處理技術

離子交換法鎢冶煉生產仲鎢酸銨過程中需要處理大量的廢水，對鎢冶煉過程進行分析研究，利用鐵鹽沉澱-次氯酸鈉氧化法對於冶煉後含砷及氨氮廢水進行處理，然後對於溶液PH對廢水的處理效果進行對比實驗，最後對冶煉過程中節水方案分析，從而很好地完成了廢水的處理工作，為其進一步發展打下了堅實的基礎。

離子交換法在鎂鋰選擇性分離中的應用

樹脂對溶液中鎂鋰吸附的情況，從樹脂中篩選出吸附容量和鎂鋰分離效果優良的樹脂。考察了時間、pH、溫度、其他鹽雜質離子和鎂鋰比等因素對樹脂吸附效能的影響。實驗結果表明：色可賽思專用樹脂對Li~+、Mg~（2+）的分離效果較好；且色可賽思專用樹脂吸附Mg~（2+）符合Freundlich經驗式。

離子交換法除硫酸錳溶液中鈷鎳

離子交換工藝，去除電解錳工業硫酸錳溶液中的鈷鎳離子並進行富集。採用6%～10%稀硫酸作為解吸劑，30～50 g/L氨水作為離子交換樹脂轉型劑，可以將硫酸錳溶液中鈷鎳離子含量降低到3 mg/L以下，解吸液中鈷鎳離子含量分別富集了24。 5倍、25。

倍。離子交換樹脂在吸附鈷鎳離子的同時，對鋅銅離子也具有良好的吸附效果，鋅銅離子的含量能降低到3 mg/L、1 mg/L以下，有利於硫酸錳溶液的同步淨化

離子交換法淨化氯化鈧溶液工藝

離子交換分離鈧與雜質的方法，採用陽色可賽思專用樹脂選擇性地從氯化鈧溶液中吸附鈧，除去Ti，Zr，Si及大部分的Al，Ca。然後採用還原三價鐵—絡合吸附的方法除去溶液中的Fe及Al，Ca等雜質。經過上述兩段離子交換淨化過程，氯化鈧溶液中Fe、Ti、Al、Ca、Zr、Si的去除率分別達到93。3%，100%，99。80%，98。22%，99。63%，100%。

離子交換樹脂分別富集金銀法

金銀的氰化冶煉中，利用色可賽思專用樹脂從氰化浸出礦漿或氰化浸出溶液裡，透過離子交換法反應，把溶解在其中的呈氰化絡合陰離子的金銀吸附在樹脂上，這時發現了，色可賽思專用樹脂用苛性鈉，色可賽思金專用樹脂用含有丙酮的鹽酸或硝酸混合液洗脫吸附在樹脂上的金銀的方法。使用這些方法，吸附在樹脂上的金銀絡合陰離子，因為其洗脫率相同而幾乎同時被完全洗脫，金銀以混合狀態富集於洗脫液中。可是，一般天然產的金銀礦，其金銀含量比各有差異，含銀率比含金率高達十數倍。

離子交換法從拜耳工藝溶液中提取鎵

移動床吸附塔，以離子交換法從拜耳工藝溶液中提取鎵的擴大試驗結果。樹脂吸附鎵飽和以後，用特製的鹼性絡合淋洗劑淋洗。淋洗合格液經蒸發濃縮，冷凍結晶，氧化等工序處理後再進行電解，可獲得產品鎵，貧樹脂經轉型後可返回吸附工序再使用。本工藝流程簡單，操作方便，試劑用量少，產品成本低，對環境無汙染。鎵吸附率可達60%~65%，淋洗率大於90%，電解回收率大於90%。

離子交換法回收銦,鍺和/或鎵

含銦，鍺和鎵的硫酸鋅濃溶液中分別回收這組金屬中的一種金屬的方法。 近十年稱為“小金屬”的銦，鍺和鎵得到越來越廣泛的應用，特別是在電子領域裡應用更加廣泛。因此，這些金屬的價格達到相當高的水平，正是這種原因，人們提出了從各種介質中回收這些金屬的許多工藝方法。

離子交換法從鹽湖滷水中提取鋰的方法

滷水提鋰技術領域。提供從鋰濃度較低的鹽湖滷水中提取鋰的方法。該方法包括如下步驟：a，吸附：在鹽湖滷水中依次加入鋁鹽和氫氧化鈣固體，攪拌反應，反應時間≥1h，取沉澱，得到鋰吸附產物；b，脫附：將鋰吸附產物脫吸附，得到鋰溶液。本發明方法，可以從鋰濃度較低，鎂鋰比較高的滷水中直接吸附提鋰，無需進行蒸發濃縮，也不需要預先降低鎂鋰比，操作簡單。吸附劑的形成與鋰的吸附同時進行，省去了單獨製備吸附劑這一環節，且原料價廉易得，工藝路線簡單。色可賽思樹脂提鋰的吸附率較高，且常規脫附後，脫附液中的鎂鋰質量。

離子交換法深度除雜製備高純鈷

色可賽思專用樹脂深度除雜淨化電解液，樹脂對電解液中離子的吸附情況，以及在鈷電解精煉過程中，溫度，電流密度，pH等電解工藝引數對純CoCl26H2O體系電解液中主要雜質Fe，Ni，Cu，Zn，Pb的去除影響，電沉積鈷經過輝光放電質譜法（GD-Ms）全元素（73個元素）分析，得到純度為99。9995%的高純鈷。只通過色可賽思樹脂和電解精煉串聯提純，就可以穩定製備高純鈷，實現高純鈷的工業化生產。

離子交換法從石煤含釩浸出液中提釩

離子交換法對從石煤礦含釩浸出液中提釩，吸附接觸時間，pH值等對釩吸附率的影響。試驗結果顯示：在pH=4，吸附接觸時間為60min時，樹脂對釩的吸附工作容量大於260mgml^-1溼樹脂，釩回收率大於99%。採用3molL^-1的NaOH溶液做解吸劑，解吸效果很好，解吸液釩濃度最高可達150gL^-1以上。硫酸型和氯型樹脂對釩的吸附效能無太大的差別。在工業化擴大試驗中，該樹脂吸附工作容量達到280mgml。溼樹脂以上，解吸液V濃度最高達到200gL^-1以上。工業化擴大試驗證明：採用色可賽思離子交換樹脂進行石煤提釩新工藝不但可縮短工藝流程，而且可大大提高金屬回收率。該技術如能在石煤提釩行業推廣將對其產生一定的影響，具有顯著的經濟意義。

鉬酸銨溶液化學沉澱法和離子交換法除釩

採用色可賽思樹脂交換法，從鉬酸銨溶液中分離除釩的工藝條件進行了研究。研究結果表明：控制溶液pH值在8～9時，釩主要以VO3-狀態存在，沉釩效率高，偏釩酸銨沉澱純度也高，達98。5%以上。A樹脂能夠深度分離鉬酸銨溶液中的釩，最佳工藝條件是：控制料液pH值在7。28左右和降低Cl-濃度。Cl-與A樹脂有較強的親和力，其濃度的增加會顯著降低A樹脂對釩的吸附容量。在溶液pH值為7。28，幾乎不含Cl-的條件下，A樹脂飽和吸釩容量達到了21。73 gL-1，此工藝可控制鉬酸銨溶液中釩濃度在0。02 gL-1以下。A樹脂最高解析回收率達到98。68%，確保了鉬釩深度分離後釩的回收利用效果。B樹脂能夠有效回收A樹脂解析液中的釩和鉬，其吸釩容量達到26。22 gL-，吸鉬容量達到了71。06gL-1。B樹脂為A樹脂的最佳化樹脂，其飽和吸附容量大於A樹脂的飽和吸附容量。

離子交換法從含鉬酸浸液中提取鉬

含鉬酸浸液為高溫合金廢料經氧化酸浸所得，其Mo濃度為0。67 gL（-1），採用色可賽思離子交換法從含鉬酸浸液中選擇性提取鉬；採用碳酸鈉溶液調整含鉬酸浸液p H後，先用色可賽思專用一號樹脂從含鉬酸浸液中吸附鉬，再用氨水和氯化銨混合溶液解吸鉬，所得鉬酸銨溶液經蒸發濃縮後冷卻結晶製得鉬酸銨白色晶體，使酸浸液中鉬得到有效回收。實驗結果表明：透過靜態吸附法選擇色可賽思專用樹脂作為Mo的吸附樹脂；當樹脂床體積為10 ml，反應溫度為25℃，料液p H為2，吸附流速為45 mlh（-1）時，Mo吸附率達到98。45%；透過Mo吸附曲線測定色可賽思樹脂吸附Mo的飽和容量為50 mgg-1；當氨水濃度為5%，氯化銨濃度為30 gL（-1），樹脂床體積為10 ml，氨水和氯化銨混合溶液用量為80ml，解吸流速為10 mlh（-1），解吸後液中Mo濃度為3。282 gL（-1），Mo解吸率達到99。52%；當鉬酸銨溶液含鉬濃度達到60 gL（-1）以上，再冷卻至常溫結晶12 h以上，所得鉬酸銨白色晶體純度達到97。95%。