服裝快反實現真正“以需定產”，後拉式的“準時化生產”是關鍵！

前言：

當下的服裝業最大問題是“庫存”，無論是線上電商、還是線下品牌商，庫存問題讓無數企業竟折腰！為什麼，庫存問題一直得不到解決？因為我們大部分的服裝業還處於工業2。0大批次生產階段，所有的商家都是以如何批次效應降低成本來適應市場。但在以時尚個性化需求發展趨勢的服裝行業今天，消費者水平不斷提升，追求個性化和多樣化讓服裝業充滿挑戰。

應運而生的服裝快反模式，讓服裝業庫存和個性化問題得到解決。小批次的上新，避免庫存，根據市場需求快速補貨，降低庫存的快反模式越來越讓服裝從業者看到方向 。

快反的關鍵在於”以需定產“，而以需定產是根據市場需求和客戶拉動後方快速生產反應的後拉式模式，這種

“後拉式”

模式相比較傳統

”前推式“

生產，更能對市場做出快速靈活的反應。我們的生產是以鏈條呈現，我們叫他“生產鏈”，就如腳踏車的鏈條，開發、採購、生產、物流、銷售一環扣一環。傳統前推的方式是以生產方為前提，生產什麼就賣什麼，一旦市場銷售不出去，就形成了庫存積壓。而快反的模式是以後拉的方式，先小批次生產投放市場，再根據市場行情和客戶需求，拉動後方的生產，這就避免了庫存的風向。

由傳統的前推式生產變成

“後拉式”

生產，這個變動，對於適應大批次生產的企業，提出的新的要求。首先是人員意識，對於快反，款式多、批次少、交期短這是常態，對於生產的組織方式也是如此，採購、生產、物流都因為批次小、交期短，需要做出快速反應。

而要實現真正的“以需定產”和後拉式，目前行業通用的方式“準時化”生產

準時化：JIT（Just In Time），準時生產，又譯實時生產系統，簡稱JIT系統，在1953年由日本豐田公司的副總裁大野耐一提出，是由日本豐田汽車公司創立的一種獨特的生產方式。指企業生產系統的各個環節、工序只在需要的時候，按需要的量，生產出所需要的產品。