如何預防電機受潮，受潮之後怎麼處理?非汽車

如何預防電機受潮，受潮之後怎麼處理？非汽車

電機進水受潮維修方法有哪些？生產現場中，由於電機選型原因及保管、維護不當、環境等因素致使潮氣進入電動機內部形成凝露或電動機直接進水，導致電動機絕緣電阻下降，影響電動機的正常使用及執行安全。 主要針對現場受潮的鼠籠型電機在不同狀況下乾燥處理的方法進行分析介紹，重點介紹電流乾燥法及鐵損乾燥法的原理及現場應用方法。

小容量非同步電動機受潮

乾燥方法:

小容量非同步電動機拆卸、解體較為方便，可根據現場環境就地進行乾燥處理或拆卸到檢修間進行處理，一般可採用以下兩種方法對電動機進行乾燥處理。

一般小型低壓非同步電動機適用外部加熱乾燥電動機的方法，操作比較簡單；其原理是乾燥時利用外部熱源的輻射、對流、傳導方式來乾燥電動機；一般分為兩種方法：

1。利用燈泡（或紅外線燈泡）、烘箱進行乾燥，利用熱風機進行乾燥；

2。使用燈泡或碘鎢燈乾燥時不能太靠近線圈，以防烤壞線圈，必須使用安全防護燈具，使用烤箱時溫度不能超過100℃。

大、中型非同步電動機受潮

乾燥方法有以下幾種:

1.電流乾燥法

電流乾燥法的基本原理是向電機定子繞組通入低壓電流，轉子堵轉，利用電機本身損耗產生的溫度來乾燥電機，其乾燥時電機定轉子同時發熱，乾燥速度較快，一般用於容量較大的高低壓電機；

注：計算出堵轉電流每相繞組分配的最大電流，都不宜超過原額定電流的50%~60%，就可以選擇電壓等級來烘乾。

I=U*Iq/UN

U→下降後的電壓

UN→額定電壓

Iq→啟動電流，一般情況下為額定電流的5~8倍

方法一:

直接向電機定子繞組通入低壓三相交流電源，不需抽出電機轉子，電機定轉子同時乾燥，現場實現方便，大電機所需電源容量較大，可能受現場條件限制；6 kV電機現場一般通入380 V電源進行乾燥，如電機絕緣較低可採用轉子堵轉的方式進行乾燥，如電機絕緣大於0。5Ω可以通入三相交流電後讓電機轉動起來進行乾燥。

方法二:

電機三相繞組首尾串聯（也可以一相反串，以減小電流），用於6個出線頭的電動機；利用交直流電焊機或調壓器調節電流通入電機定子繞組來乾燥電動機，適用於現場電源容量不足時的高低壓電動機乾燥；接通、切斷電焊機電流時應首先將電流調節到零，防止產生高電壓損傷電機絕緣；現場處理不需抽出電機轉子，實現方便。

方法三:

電動機三相繞組並聯（用於6個出線頭的電動機）或兩相串聯後與另一相併聯（用於3個出線頭電動機）；利用交直流電焊機或調壓器調節電流通入電機定子繞組來乾燥電動機。

電流乾燥法乾燥電動機舉例

以一臺型號YKK710-10，容量2 800 kW，電流335 A，電壓6 kV的電機為例：該電機為室外電機，基建期內，準備投入該電機試執行，現場測量絕緣電阻2 MΩ，天氣中雨，溼度大。投入電機自帶加熱器後經過36 h後，測量其絕緣電阻3 MΩ左右變化不大，準備在原電機加熱繼續投入的情況下，增加電機電流乾燥法進行乾燥。

實施方法:

在電機周圍搭設臨時防雨棚、接入現場380 V電源進行乾燥，啟動電流Iq取7倍額定電流2 345 A，計算選用3+1芯35 mm2銅芯電纜、測量器具：2 500 V兆歐表一塊，鉗形電流表一塊，紅外線測溫儀一塊，電機的接線盒，兩側檢查孔開啟一縫隙，利於潮氣散發。經過12 h後，絕緣電阻穩定在36 MΩ左右，達到乾燥目的。現場實測電流146 A、透過現場實測及dcs畫面監測溫度，線圈溫度最高85℃。

普通 三相非同步電機

2.電機鐵損乾燥法

鐵損乾燥法的基本原理是在電機定子繞組鐵芯上繞制勵磁線圈，通入交流電，使定子鐵芯產生磁通，利用鐵芯的渦流損耗產生的溫升來乾燥電機。

方法一:

在電機定子鐵芯上纏繞勵磁線圈（透過定子膛內），通入380 V（220 V）交流電源，乾燥電機絕緣。適用範圍：大中型電機，電機轉子鐵芯抽出。

方法二:

在電機定子外殼上纏繞勵磁線圈，透過電焊機、調壓變接入電源，乾燥電機絕緣。適用範圍：大中型電機，電機現場已安裝完畢。

電機鐵損乾燥處理方法舉例

以一臺型號為Y2-355-4的電機為例，容量250 kW，電壓6 kV，電流30。4 A。

鐵芯資料測量為：L=56。5 cm，n、Lf取0，Da=59 cm，De=36 cm，h=齒高6。7 cm。

定子鐵芯軛部平均直徑：Dav=（Da-Hc）=（59-4。8）=54。2cm。

如用鐵損乾燥法乾燥此電機，使用220 V、50 Hz電源、磁密B=1 T時，需繞制的勵磁線圈繞制匝數38匝，產生的勵磁電流9。9 A左右。

其他注意事項

1。對轉子抽出的電機，加熱乾燥應在清潔的空氣中進行，乾燥前將電機的各部分清理乾淨。

2。電機乾燥時，電機的繞組溫度必須低於其規定的絕緣等級要求的溫度（為保證安全，最好低於其規定溫度10℃以下），一般乾燥時繞組溫度控制在70℃~80℃為最佳。

3。繞組過度潮溼的電機，不能使用直流電流乾燥法，直流電有電解作用。

4。使用電流、鐵損法乾燥時，電機外殼必須有良好接地線，以防止觸電。使用燈泡或碘鎢燈等烘烤時，也應注意防止觸電。

5。封閉型電機，不抽出轉子乾燥時，電機的接線盒或檢查孔要開啟一定縫隙，小型低壓電機也可將電機端蓋開啟一縫隙，以利於電機內潮氣散發。

6。在乾燥過程中，定時測量繞組各部溫度和絕緣電阻，並作好記錄。乾燥初始階段每15~30 min記錄一次，以後1~2 h必須記錄一次定時檢測電機溫度，防止電機某點過熱造成損壞。

7。乾燥中，加熱溫度應逐步升高，較潮溼的電機，應緩慢加熱到50~60℃，保持3~4 h，再逐步升高溫度。

8。電機乾燥初始階段，由於溫度的升高、潮氣的排放，絕緣電阻會下降，然後逐漸上升，上升速度變慢，最後達到穩定，在恆定的溫度下，絕緣電阻值保持3~4 h以上不變時，乾燥工作即可結束。

9。對轉子不抽出的電機乾燥過程中，如條件滿足，定期盤動電機轉子180℃，預防轉子受熱不均導致變形，也利於潮氣散發。

其實，電機受潮後乾燥的具體方法有很多，生產現場中應根據具體情況選用合適的乾燥方法對電機進行乾燥處理，但無論選用何種方式乾燥電機，必須注意電機溫度不能超過其允許值，不能對電機絕緣產生新的破壞，乾燥期間注意裝置和人身的安全防護；生產現場中往往要求電動機能及時投運並安全執行，南方環境多雨、潮溼，為保證電機不因受潮影、進水響其投運或安全執行，應制定具體的電機防潮措施同時應注意潮溼環境的電機選型。