固廢垃圾都去哪兒了？來看嘉興工廠的“無廢之道”

去年以來，嘉興緊緊圍繞“八個無”工作目標，開展全域“無廢城市”建設，努力打造一批引領全國的無廢細胞、無廢載體，爭當全國“無廢城市”建設排頭兵。“無廢城市”建設中，離不開具有（或者富有）強烈社會責任感、技術創新能力強、產業鏈管理經驗豐富的企業共同推進。今天，小編帶大家走進嘉興的“無廢工廠”，揭開它們“無廢之道”的神秘面紗。

數字化賦能

打造危廢管理新模式

在浙江潤虹環境科技有限公司的智慧自動化立體倉庫內，記者看到現場機器正有條不紊地執行著，但生產線上卻空無一人。

原來，這是浙江潤虹環境科技有限公司依託於自主研發的WMS管理控制系統，用智慧自動化立體倉庫代替傳統堆放式倉庫，智慧自動化立體庫對固廢配伍出庫後進入全自動化、機械化、危廢資料化的生產線，生產資料聯動為生產過程提供精準的資料化生產服務，實現了“全生命週期”的自動化生產，改變了傳統的人工模式，真正實現“機器代人”。

“我們公司是主要負責含金屬類危險廢物的處置，採用較為成熟先進且環保的火法冶煉工藝對含金屬危險廢物實施綜合利用，解決低品位含金屬危廢無法有效再生回收金屬資源問題。”浙江潤虹環境科技有限公司副總經理湯利忠介紹。

此外，公司還自主開發了危廢數字化管理的軟體及硬體系統，從廢物入廠只需掃碼入庫，透過二維碼技術就可精準掌握進廠危廢產生、轉移、貯存、利用處置等環節資訊，實現了入廠廢物“全生命週期”的數字化監管。湯利忠說：“整個過程都是有資料化的追蹤的，數字平臺裡面每一批物料的成分、廠家、時間、數量、含金屬量都可以看到，倉庫的影片我們也都是視覺化的，實現了閉環追蹤。”

值得一提的是，浙江潤虹環境科技有限公司還創新了一系列節能減排舉措，例如，採用汙泥低溫乾燥系統代替傳統的迴轉窯等高溫乾燥，整個過程在密閉的空間執行，無廢氣排放，而且利用餘熱極大的降低了能耗，乾燥出的大量冷凝水可回用於生產，大幅降低了水耗。

“我們用富氧側吹電熱熔池高溫熔煉爐系統代替傳統的鼓風爐技術，解決了鼓風爐處置能力低，煙氣排放大，金屬富集的比例低，生產效益差，環境不可控的缺點，這也是一個節能的技術。”湯利忠表示，富氧側吹熔煉爐技術具有配料少、能耗低、少煙氣、高回收等優勢，該技術較之於傳統的固廢處理熔鍊技術具有明顯優勢，是我國固廢資源綜合化利用領域技術升級的理想技術，被國家發改委列入推薦採用技術，具有良好的應用前景。

作為首批“無廢工廠”建立單位之一，浙江潤虹環境科技有限公司以數字化賦能，透過自主創新，為危險廢物利用處置單位實現自動化生產、數字化監管以及節能減排提供了新的技術樣板。

“禾小微”平臺上線運營

破解小微企業大難題

“這裡是排程中心，在監控大螢幕上看到倉庫中危廢貯存已經超出正常水平了，請加快週轉處置。”在嘉興市固體廢物處置中心，工作人員正在透過“禾小微”平臺時刻關注著各個平臺的收儲運情況、專案分佈圖、危廢去向統計等資料的變化，並在第一時間發出指令。

為了解決一部分小微產廢企業存在的危廢收集難、處置難、監管難等問題，2020年透過統一佈局，固廢處置公司主導的全市範圍內7個小微產廢企業危險廢物統一收集平臺（“禾小微”平臺）完成建設，實現了縣（市、區）全覆蓋，打通了危廢收處“最後一公里”。

與過去集中轉運和處置中大型企業固廢不同，“禾小微”平臺專注服務零散的小微產廢企業，提供危廢貯存、收集、轉運、處置全流程的專業服務，打破了小微產廢企業危險廢物“自尋出路、分別轉運”的傳統模式，構建了“企業自主納入、管家規範指導、多方合作協調、安全轉移處置”的全過程危廢處置新模式。

嘉興市固體廢物處置有限責任公司市場業務部副經理戴歡介紹，為了讓分佈在各縣市區的7個“禾小微”平臺能夠在一個系統裡完成全部的工作，做到一個系統全覆蓋，線上處理全暢通，嘉興市固體廢物處置中心自主開發了這套“危險廢物智慧雲平臺”，嚴格把控危險廢物“源頭控制、過程監管、防範風險、安全處置”四個環節，建立規範的“收集—運輸—處置”一體化管理體系。截至目前，“禾小微”已與4000多家小微企業簽訂了合同，年處理危廢品可達近萬噸。

除了“危險廢物智慧雲平臺”，嘉興市固廢處置公司還專門建立了服務投訴熱線400-840-0708，企業如有收集處置服務需要或投訴可直接撥打該熱線電話，也可透過語音提示轉接各區域收集平臺。熱線的開通形成了一號牽頭、多線聯動的一站式熱線服務體系，為小微產廢企業提供統一、規範、便捷、高效的服務。同時，各區域平臺還配備了服務專用車輛與統一標識等，進一步提高客戶滿意度與整體形象水平，“危廢環保管家”服務日趨成熟與完善。

近年來，嘉興市固廢處置公司進一步深化數字化改革，透過線上全程監控，實時掌握企業產廢動態。“接下來還會與各區域小微收集平臺共同發力，完善服務內容，最佳化服務流程，努力建立好‘禾小微’統一品牌，助力嘉興‘無廢城市’建設，全力以赴推進環境保護工作。”嘉興市固體廢物處置有限責任公司副總經理李偉剛表示。

綠意盎然花園地

竟是生活垃圾處理工廠

金秋十月，行走在光大環保能源有限公司廠區的大道上，絲毫聞不到臭味，聽不見噪音，更看不見一丁點兒生活垃圾的蹤影，綠樹成蔭、流水潺潺，時不時有白鷺和鴿子在園中棲息，構成了別樣的生態景觀。入口處，一塊LED電子顯示屏實時更新著一氧化碳、氮氧化物、爐溫等指標資料，當前的空氣質量如何，老百姓一目瞭然。這座美麗工廠，便是浙江省重點專案工程——海鹽綠能環保專案。

海鹽綠能環保專案位於嘉興市海鹽縣經濟開發區，規劃佔地面積189畝，一期總投資約6。8億元，專案於2017年11月8日正式開工，2019年3月建成並投入運營。據介紹，海鹽綠能環保專案內含4個子專案，分別為生活垃圾焚燒專案、生活垃圾應急填埋場專案、餐廚垃圾綜合處理專案和廚餘垃圾綜合處理專案。其中，生活垃圾焚燒專案，設計總規模日處理生活垃圾1200噸，分兩期建設。

作為一個生活垃圾終端處置廠，海鹽光大環保專案不僅可以對生活垃圾進行無害化處理，還能利用焚燒產生的熱能發電，真正實現了“吃”進去的是垃圾、“吐”出來的是電能。“如果按照平均每噸垃圾產出綠色電能500千瓦時計算，海鹽綠能環保專案每年可處理生活垃圾約29萬噸，發電約1。5億千瓦時，所發電量可供近7萬戶家庭使用。此外，垃圾經過處理後，25%變成爐渣，可被用於製成建築材料。”專案相關負責人說，在中央控制室的大螢幕上，可以實時看到爐膛裡垃圾的焚燒情況。

值得一提的是，海鹽光大環保專案還在國內開創了餐廚垃圾與生活垃圾焚燒“合二為一、高度協同”的新模式，兩個專案透過設施共用、技術協同、原料互補，有效節約了土地資源，提高了資源利用率。

“垃圾焚燒專案不僅能有效解決餐廚車間的臭氣和汙水，產生的電、蒸汽還可供餐廚專案使用，而餐廚專案產生的沼氣、沼渣等可用於增加焚燒熱值，提高發電效率。”專案負責人表示。

作為嘉興探索“五廢共治”新模式取得的重要成果，海鹽光大環保專案也是目前國內環保工藝水平最高、環境排放標準最嚴的垃圾處理專案之一。“專案嚴格執行環評批覆標準，煙氣排放控制指標優於歐盟2010排放標準。這些資料是公開的，可以透過三種途徑獲取，一是廠門口的大屏實時公佈；二是透過環保部門網站進行實時監控；同時，在光大國際官網上，也可以隨時檢視。透過大資料平臺，可以瞭解到光大國際所有的垃圾焚燒發電專案。”

“無廢城市”建設是生態文明建設領域的一項重大改革任務，建立“無廢工廠”是嘉興大力實施“無廢城市”建設的重要一環。接下來，嘉興還將打造更多的“無廢工廠”典型示範企業，進一步推廣建設樣板，培育更多的“無廢城市細胞”，最終建成覆蓋全社會、全民參與的“無廢城市”。

禾點點記者 王燕