矽膠硫化脫模成困難，主要原因在哪裡？

矽膠製品廠家在高溫硫化顏色較深的矽膠製品雜件時，有時候會出現產品滲油發亮，出現油點粘連的現象，其中最容易出現問題的則是產品的外觀不良問題，另一方面在其中新增的輔助材料也具備一定的可觀因素，比如硫化劑，脫模劑，色膠以及香精，量子分等等，而脫模劑對矽膠產品的影響你有分析過嗎？

發亮、水印、汙染模具表面出現油點等等多種情況，困繞著很多生產技術員不知所措，平時又因硫化其它相對要求不高，不需二次加工的製品時脫模水沒有任何問題，總是找不到原因所在，其實就是脫模水的問題，只是矽膠製品顏色較淡時，不被我們肉眼發現而以，這種情況下就的瞭解分析一下脫模水是否有問題

一、矽膠外部脫模劑簡介：

對於此類矽橡膠產品外部脫模劑必須採用進口原材料特殊工藝處理精製而成，即要達到脫模效果好，無殘留、無任何沉澱物的高品質矽橡膠製品外用脫模劑以外，也要在矽膠制硫化中能迅速達到離模清潔的脫模作用，並且能增加生產效率及降低模具保養維修費用，同時也能使金屬與非金屬間保有優良的潤滑作用。

二、標準脫模劑效能指標

外觀、比重、ALKALI：PH、離子性、稀釋溶劑、建議比例

微淡黃到透明液體、1。01±0。02、9-10、非離子、水、15-30倍

三、脫模劑使用優點

必須適用於矽膠所有產品，當溫度巨幅改變時仍能保有原來的特性，不易被氧化並不易與大部分的化學物質反應。優越的貯存安定性，易於處理，當模具溫度高時仍然非常穩定。不遺留膠質或殘餘物質造成產品表面的汙染，節約成本，提高產品品質。

四、外部使用方法

直接將本品用清水稀釋後，噴灑在模具表面即可；具體稀釋比例需根據矽膠產品成型脫模難易程度來選擇，在使用程序中脫模劑噴灑量的多少都不會致使成型後產品表面產生髮白、裂痕、水印、吐油等不良外觀現象。

五、注意事項

1、初次使用時請將模具清洗乾淨，除去之外的其它脫模劑殘留，以保證使用之效果。

2、當稀釋比例不夠時有可能對極個別矽膠產品外觀造成輕微吐油現象。

3、請儲藏於室內陰涼處，勿太陽長時間照射，一般脫模水有效保持期12個月。