擴散焊的中間層作用是什麼？怎樣選用？

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擴散焊分帶中間層的擴散焊和不帶中間層的擴散焊

在進行異種金屬焊接時，由於兩種金屬材料結晶化學效能差別較大，極易在金屬接觸介面生成脆性化合物，同時，由於兩種金屬材料的熱膨脹係數存在一定差異，可能在接頭區域產生很大的內應力。為了獲得高質量的焊接頭，

一般會在這兩種金屬中間新增第三種金屬或合金作為過渡，這第三種金屬或合金就叫做中間層

。

中間層的作用

同種材料加中間層擴散焊的焊接引數

中間層主要有以下作用：

1.獲得性能品質良好的擴散焊接頭。

中間層能與兩側金屬材料較好的結合，避免或減少介面的熱應力，同時避免或減少形成脆性金屬間化合物，實現良好的連線。

2.改善焊件金屬表面接觸的環境，減小擴散焊接時的溫度、時間與壓力。

對於熔點較高或硬度較大的難變形的材料，進行擴散連線時，利用中間層的塑性變形和流動性，能使結合介面達到緊密接觸，加速擴散空洞的消失，減少焊接所需時間，降低連線溫度與壓力。

3.可以抑制焊接時物的形成。

一些易氧化的金屬焊件擴散連線時，由於微量氧的存在，會在焊件連線介面形成碳化物和氮化物，影響焊接頭的質量，中間層可以對這些化合物的生成起抑制作用，促進其破碎或分解。

中間層材料的選用

擴散焊可焊接產品一覽表

在焊件之間加中間層是同種材料和異種材料擴散連線的有效手段之一。

中間層實質上是改變原連線介面的效能

，如改善表面接觸條件、降低表面製備的要求、改善擴散條件（降低擴散溫度、壓力和縮短時間）、避免或減少形成脆性金屬化合物相及物理化學效能差異所引起其它冶金問題。

1.中間層材料應具備的特點：

1）

易變形:

能加速擴散，如硼、鈹、矽等；

2）

能與母材差異要小:

不與母材發生不良反應，如脆性相或不希望的共晶相；

3）

不會在接頭上引起電化學腐蝕問題。

鈦合金不鏽鋼金新增鈮箔銅箔的擴散焊接

2.中間層材料的選用及使用

通常

是熔點較低

（不低於擴散溫度），

塑性好

的純金屬，如銅、鎳、鋁、銀等或者與母材成分接近的含有少量易擴散的低熔點元素的合金。

厚度一般為幾十微米

，以利於縮短均勻化擴散處理的時間。厚度30~100um可軋製成箔片夾在中間。不能軋製的可採用電鍍、真空蒸鍍、等離子噴塗等直接塗覆在待焊表面。

固相擴散焊，多選用軟質純金屬作中間層

，常用材料為Ti、Ni、Cu、Al、Ag、Au及不鏽鋼等。如鎳基合金採用Ni箔、鈦基合金用鈦箔等；液相擴散焊時，要求中間層與母材潤溼性好、凝固時間短且含有加速擴散的元素。例如鎳基合金可採用含有 Cu、Ni、Zr等元素的中間層。

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