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製冷管道氧焊操作方法
- 由 製冷社群 發表于 垂釣
- 2022-03-16
銅管焊接用硼砂起什麼用
氣焊也被稱作為釺焊
,是利用熔點比焊件為低的焊料(又稱焊條),透過可燃氣體和助燃氣體在焊槍中混合燃燒時產生的高溫火焰,加熱焊件,熔化焊條,是焊件連線的方法。
一般製冷維修的焊接系統是2——4L小型氧焊系統,由
焊槍、氧瓶、煤氣瓶、連線軟管,還有對應的充氣過橋等附件組成
,有些焊炬套件是
焊割兩用,
有些是
單用焊炬
,區別就是焊炬的不同, 焊割炬有三個閥門旋鈕 炬頭有大小兩根管,換用不同的噴嘴
可以進行金屬切割和焊接操作
;而焊炬只有兩個閥門旋鈕,只能進行焊接操作,
不能切割金屬
,因此在選用的時候可以根據自己的使用情況進行選擇。
如下圖(黃銅為煤氣焊嘴,銀色為乙炔焊嘴)。焊嘴從1到5有5個級別,主要是孔徑不同,1號最小 5號最大。
氧瓶各種連線口,絲扣,閥門管路全部
不能用任何油脂做潤滑
也
不允許用沾有油脂的手和抹布
操作氧瓶。因為油脂遇上純氧後會發生劇烈氧化並自燃,所以這個問題要稍加註意。
看下圖,
燃料閥
是調節煤氣供應量的大小,直接決定
火焰大小
的旋鈕,
燃燒氧氣閥(簡稱氧閥)
是調節火焰燃燒時供氧狀態的閥門,可以透過改變供氧狀態決定
火焰性質
。
風線氧氣閥(簡稱線閥)
這個閥門是
切割
時的專用閥門,用於吹出氧氣風線,讓高溫金屬迅速氧化流走,達到分離切割目的,焊接時處於關閉狀態。
點火前也要確定所有閥門處於關閉狀態,
焊炬所有的閥門手輪都是面對手輪,
順時針關閉 反時針開閥。
首先掌握了怎麼拿焊炬 和各種功能。
掌握了怎麼拿焊炬 和各種功能就可以點火調節,看圖吧 往下!
首先點火前應先開啟燃氣瓶和氧氣瓶閥門,然後開啟焊炬上的氧氣閥,將焊炬軟管中的空氣排出 1秒 然後關閉, 同樣方式開啟燃氣閥進行放氣, 然後按照剛才單手控制燃料閥的方法,進行點火預備。
然後右手拿焊炬,左手拿打火機按下圖方式點火,焊炬噴嘴應向上 向外,打火機傾斜 點火 讓火焰在噴嘴上方約0。5釐米位置點燃,右手順勢緩慢擰開燃料閥 此時噴嘴開始燃燒。
焊炬火焰處於自然擴散燃燒 火焰狀態和打火機火焰類似 , 火焰整體柔軟,隨風飄擺,其根部和噴嘴完全貼合,不容易熄滅。如果火焰有脫離噴嘴 並且有“呼·呼”聲音,說明供氣壓力大可以減小燃料閥開度, 調節供氣保證火焰在自然擴散狀態。
火焰調節完畢後,食指回位, 然後緩慢開啟氧閥。此時隨著氧氣的逐步增加,火焰會從明亮柔軟的狀態逐步 變成藍色筆直狀態。
氧氣加到一定比例後,金黃色火焰會消失,然後在火焰中間會出現一根黃色亮帶,這時候氧氣比例較小,燃料中剩餘較多的碳元素 , 改變氧氣比例 就可以改變黃色亮帶的長度直至黃色亮帶消失,這一段燃燒狀態形成的火焰我們叫 “碳化焰”。在日常焊接中輕微碳化焰一般用來做焊前預熱準備。
在碳化焰基礎上進一步加大氧氣供應,火焰燃燒進入完全燃燒狀態,此時碳化焰中黃色亮帶逐漸收短直到完全不見,焰芯呈現堅挺圓錐狀,接近亮白色,界限分明的狀態,此時的火焰進入到“中性焰”階段。中性焰燃燒過程中生成大量一氧化碳 因此在金屬的氧化層得到還原,為焊接提供方便。氧焊中 “中性焰”是焊接的最佳火焰。
中性焰狀態下 進一步加大氧氣供應,火焰亮白色焰芯 逐步縮小變成淡藍色,並伴隨有“嘶-嘶-”聲,此時火焰能夠完全燃燒,這時的火焰狀態叫“氧化焰” 因為燃燒乾淨,氧化焰一般是用來焊接玻璃 塑膠等製品,在金屬焊接中很少使用。耗氧量最大。
焊接質量分析及對策
焊接不好的例子
對應的措施
慢慢加熱升溫
①焊接流動性明顯不好
②焊不透,強度不夠
③產生氣孔
重新調整火焰,將火焰的溫度提高,以減少加熱時間母材加熱至豆沙色
加熱不夠
現象:①容易產生氣孔等缺陷
②不容易焊透,強度不夠
母材加熱至足夠溫度後再插入焊料
保證加熱均勻
加熱過度
現象:①焊點顏色發暗發黑
②母材起泡
重新調整火焰,將火焰的溫度降低
減少加熱時間
母材不乾淨
現象:①產生氣孔或真空
②焊接流動性不好
按要求去除母材表面的灰塵、油汙、氧化物
按要求去除母材埠的毛邊和鏽斑
銅管釺焊操作過程
製冷焊接常用焊條
製冷焊接使用氧焊主要是能夠方便的焊接各種有色金屬, 根據焊接材料不同也會使用不同的焊條和助焊劑。
錫黃銅焊條:
錫黃銅焊條一般為 黃色,圓柱條狀,用於焊接鐵管 和紫銅管, 可以將銅管對銅管,銅管對鐵管,鐵管對鐵管 之間的可靠焊接,焊接過程中,焊條先在火焰上預熱後沾助焊劑進行焊接。使用助焊劑材料,硼砂、 銅焊粉 等。
磷銅焊條:
磷銅焊條是製冷用量最大的焊條,外觀為紫銅色扁帶帶條狀,特點 熔點低 流動性好,直接在銅管上焊接無需另外新增助焊劑,磷銅焊條也可以替代錫黃銅焊接鐵管,同樣需要新增硼砂、銅焊粉助焊劑進行助焊。可焊接材料和錫黃銅等同。
銅鋁焊條:
現在製冷裝置中開始大量使用鋁管,銅鋁焊條就是專為銅管對鋁管, 鋁管對鐵管,鋁管對鋁管特殊環境使用的焊條,外觀和焊錫類似,但是焊條中間夾有助焊劑,焊接過程不用新增助焊劑,所有焊條中銅鋁焊條熔點最低,甚至可以使用大功率烙鐵焊接, 當然價格也是最高的。
銅管釺焊操作過程:
1、將銅管接頭處外表及管件接頭處內表面的氧化膜、油汙等清理乾淨。
2、將銅管插入管件,插到底並旋轉,以保持均勻間隙。
3、用氣焊火焰對接頭實施均勻加熱直到加熱到釺焊溫度,此時的溫度應約為650℃~750℃,被加熱件的顔色為櫻紅色。
4、達到釺焊加熱溫度時送入釺劑,(指紫銅管和黃銅件連線時,紫銅管和紫銅配件連線不必加入釺劑。)
5、用釺料來接觸被加到高溫的接頭處,當銅管接頭處的溫度能使釺料迅速熔化時,表示接頭處測試已達到釺焊溫度,即可邊加熱,邊新增釺焊料直至將釺縫填滿,形成焊縫。此時火焰不能直接對著焊料加熱。
6、移去火焰,使接頭在靜止狀態下冷卻結晶。
7、將接頭的殘渣清理乾淨,焊件自然冷卻。#氣焊#