寰電鋰電池點焊機的使用技巧分享？如何處理電池點焊機的故障

鋰電池行業經過多年的發展，從最初的交流脈衝點焊機到儲能點焊機、中頻點焊機、電晶體式點焊機，再到鐳射點焊機，點焊裝置不斷升級，點焊的品質也不斷提高。但是我們也經常看到各種點焊機在同一生產車間齊聚一堂，發揮著各自的作用，效能差的點焊機並沒有被淘汰出局，這是為什麼呢？我們就從各種點焊機的原理去深入瞭解它們的效能。，卻不一定了解鋰電池點焊機的使用技巧，下面寰電小編就來和大家聊下相關的話題。

一、如何提高電池點焊機的使用效率：

提高電池點焊機的使用效率有兩個概念：

一是提高焊機的運用效率；

二是減少焊機的檢修時間；逐步做到焊機的無檢修化。無修理對於運用和檢修來說是件好事，但焊機無檢修或少檢修和產品質量有關。因此，提高焊機的使用效率，唯一的辦法是提高新制造焊機的質量。

改進結構設計，協調各構件功能壽命。無檢修設計是理想化設計的最高極限。所謂無修理設計，即是等壽命設計，使每一個元器件達到相同或相近的使用期限，除易損件必須更換外，一般件在整個壽命週期內不再更換，超過使用期限則同時報廢。當然，在現實中，要達到理想系統是有因難的，但這樣概念要求我們從事設計的人員不斷努力，分階段使其逐步實現。

改革工藝，確保質量。電池點焊機制造工藝是否採用新技術，這是提高焊機效能和質量的制約因素。多年來，產品升級換代緩慢，工藝是主要原因之一。焊機的設計遷就於工藝條件，而不是服從結構改革的需要進行不斷更新。近年來，由於國外先進的工藝條件衝擊，這方面才有所改善。

初級以及平衡電抗器繞組，均採用盤式繞法，費工，費時，費料；現在，改成了初級採用桶式繞法，次級和平衡線圈均採用立繞，省工、省時、省料。這就為以ZX5為主的焊機，降低了重量，節約了原材料，提高了耦合係數，帶來了質量的新提高。

當前，在現有焊機廠家不斷注重外觀，外形，以及式樣的同時，應著重注意焊機的內在質量，提高焊機的負載持續率，按國標生產。電池點焊機生產廠家在重視產品質量的同時，應加強配套件和易損件的生產供應，以滿足市場的需求。同時，設計人員應儘可能採用通用，常用，質量好的焊機配件。

二、如何處理電池點焊機的故障？

（1）點焊機焊接材料具有良好的導電性，應增加間距。例如，焊接鋁合金點焊時，點間距比焊接不鏽鋼點焊大約30%。

（2）在中頻點焊機點焊前清潔零件表面。

（3）對於密集分佈焊點的焊件，應適當選擇點焊順序。

（4）使用異形電極以避免意外接觸點併產生分流。

（5）當點焊不同材料和不同厚度的部件時，電極應放置在具有較大分支電阻的一側（即薄板或導電性差的一側）。

三、電池點焊機故障的四個處理步驟：

A、踩踏腳踏焊機不起作用，電源指示燈不亮：

1、檢查電源電壓是否正常；檢查控制系統是否正常，通訊觸點觸點和分離器換檔開關是否突出或燒壞。

B、焊接時不應出現的飛濺：

1、檢查電極頭是否被氧化。灣檢查焊接工件是否嚴重鏽蝕和接觸嚴重。

2、檢查調節開關是否過高。

3、檢查電極壓力是否過小，焊接程式是否正確。

C、焊點壓痕嚴重，有擠出物：

1、檢查電流是否過大。灣檢查焊接工件是否不均勻。

2、檢查電極壓力是否過大，電極頭的形狀和橫截面是否合適。

D、焊接工件強度不足：

1、檢查電極壓力是否太小，檢查電極棒是否緊固，焊接工件是否嚴重鏽蝕，焊接點是否接觸不良。

2、檢查電極頭和電極棒，電極棒和電極臂之間是否有過多的氧化物。

3、檢查電極尖端部分是否因磨損而增加，以減少焊接能量， 即檢查電極和銅軟接頭是否嚴重氧化。

以上就是鋰電池自動點焊機使用技巧方面的介紹，希望可以幫到大家瞭解參考！