紡織乾貨！關於假捻器你瞭解多少？

我國在20世紀80年代初引進了化纖長絲高速加彈製造技術，經過近30年的發展，彈力絲機的生產速度從600m/rain提高到1000m/rain，加工效率得到了很大提高，製造技術也日趨成熟穩定。各種檔次的機型在國內外得到廣泛應用，日益受到市場青睞，並遠銷到亞洲、非洲等發展中國家。

彈力絲機中應用的假捻器種類繁多，先後經過了多個發展階段，從最初的轉子式假捻器發展到現在普遍應用的摩擦盤式假捻器、膠圈式假捻器等，而摩擦盤式假捻器又是近10多年來國內應用最為廣泛和成熟的一種摩擦式假捻器，小編在此予以重點介紹 。

　　摩擦式假捻器常見結構形式及特點

　　主要結構形式

摩擦式假捻器常見的主要有轉子式 、摩擦盤式 、 膠圈式 、搓環摩擦式 （Ringtex）等幾種結構型別 。

　假捻器的特點

　　轉子式假捻器

轉子式假器是化纖倍捻、假捻一步法變形機上的假捻變形裝置（見圖1），由磁鋼、增 速輪軸承、小轉子、導絲部件等組成，小轉子最大工作轉速達到300kr/min以上，主要用於聚酯預取向絲或牽伸絲的假捻變形 。其工作原理：轉子式假捻器由增速輪帶動小轉子，透過強磁力的磁鋼部件來吸附假捻轉子，將假捻轉子可靠地定位在增 速輪外圓上，由主動增速輪旋轉驅動對被加工絲進行加捻變形 。

摩擦盤式假捻器

摩擦盤式假捻器是目前應用最為廣泛的一種假捻器 ，國內外主要製造商代表有原德國蘇拉巴馬格公司、德國滕高TenCo公司、RPR公司、無錫宏大專件公司等。摩擦盤式假捻器是彈力絲機的核心部件之一，主要用於聚酯預取向絲或牽伸絲的假捻變形。摩擦盤式假捻器結構主要為三軸或六軸、多盤式 ，其匯入盤和工作盤採用全陶瓷或聚氨酯盤，匯出盤一般以鋼製鍍鉻盤為常見，近年全陶瓷匯出盤應用也較多。工作盤的配置極為靈活，可根據不同的工藝要求進行多種組合。

　　膠圈式假捻器

膠圈式假捻器主要以日本的村田公司為代表，其主要特點是加工速度比摩擦盤更快，摩擦力比摩擦盤假捻器更大，因此更容易控制，膠圈式假捻器的摩擦力由膠圈的壓力產生，與絲條張力無關。膠圈假捻器由兩根互相交叉成一定角度的膠圈構成，這兩根膠圈獨立驅動。當膠圈轉動時，夾在兩根膠圈之間的絲條獲得捻度。膠圈轉動，不僅透過摩擦作用使絲條產生捻度，還帶動絲條穿過膠圈。

與疊盤式摩擦盤假捻器相比，這種假捻器對捻度的控制作用更強，但是膠圈的使用壽命較短，在工業加工中，膠圈易磨損意味著絲條和膠圈之間存在滑移。膠圈式假捻加工的進一步發展，是在一個假捻器上同時加工兩根絲條，由Murata設計，稱為Twintex，因此加工能力增加一倍，見圖3。許多變形絲機通常從兩個獨立的變形錠子上將兩根絲條卷繞到同一個筒子上。Twintex系統的另一個優點是，透過將錠子用量翻倍，所有的卷繞頭都能適用。

膠圈式假捻器適用於強度較低的纖維，可用於加工聚乳酸（PLA）纖維，特別在受 熱和摩擦情況下，可將纖維斷頭降至最低 。

　　搓環式假捻器

搓環式假捻器（見圖4）是原德國蘇拉巴馬格公司繼摩擦式假捻器之後研發的一種 新型假捻裝置，此種假捻器目前應用的比較少。其主要工作原理是兩個搓環部分交疊，並以反向速度繞各自的軸線旋轉，在絲條接觸區施加一壓力，因此絲條與兩個搓環相接觸。施加的壓力是絲條加捻以及絲條往前運動所需摩擦力的主要來源。兩個搓環的交叉角度、外加的壓力和速度比（R/y比率），是影響絲條捻度和張力的主要因素。搓環假捻器的原理在許多方面和膠圈假捻器類似，但是由於兩種假捻器的幾何構造不同，使得這兩種假捻器在工作模式上有一些不同。摩擦盤假捻器和搓環假捻器的不同之處主要在於：摩擦盤透過控制滑動來控制加捻扭矩和絲條張力，而搓環則透過調節外加壓力來控制加捻扭矩和絲條張力。這個差異使它們的變形加工工藝有很多不同。假捻器與絲條的速度之比（即膠圈假捻器的B/y和搓環假捻器的R/y），可以從2。0（摩擦盤假捻器）下降至1。4，同時保持絲條捻度不變。

　摩擦盤式假捻器常見結構及特點

　　簡述

摩擦盤式假捻器早年先後引進到國內的有3種基本型號，即行業內稱之為Ⅵ型、Ⅶ型、Ⅷ型的3種規格假捻器，分別配套於FK6—700型、FK6—900型、FK6—1000型牽伸加彈機。後來國際市場上又陸續推出了電錠型式假捻器、雙絲道型式假捻器和RPR型式假捻器（採用移動式生頭器）等新型結構的假捻器。國內公司引進、消化、吸收後，各種型別的假捻器均已完全實現國產化，並又據此根據國內主機改建、創新的需要而開發發、衍生出了多種改進型的假捻器結構型式，但萬變不離其宗，各種變化和創新都是圍繞Ⅵ型、Ⅶ型、Ⅷ型3種最基本型式的假捻器展開和發展的。

常見結構形式及特點介紹

　　Ⅵ型、Ⅶ型、Ⅷ型3種基本規格假捻器及其衍生產品

　　Ⅵ型假捻器(國內主流型號：HT821型)

HT821到摩擦盤式假捻器主要配套於FK6700型牽伸加彈機，見圖5。三軸疊盤式龍帶傳動，錠子往復式離合結構；加工線密度範圍：50dtex～300dtex；捻向：S/Z；最高卷繞速度700 m/mini；傳動輪直徑28mm。近幾年，該低速型假捻器的市場日益萎縮，應用越來越少了。

該型產品最重要的孳生產品為HT865型摩擦式假捻器，見圖6主要配套於國產自主設計的小型牽伸加彈機，曾短暫紅火過一段時間，最大的不同點在於錠子採用簡化的旋轉式離合結構；最高卷線速度為450 m/min，隨著技術進步，市場經濟發展，近幾年該型假捻器已基本被淘汰了。

　　Ⅶ型假捻器(國內主流型號：HT825型)

H825型摩擦盤式假捻器主要配套於FK6-900型牽伸加彈機，見圖7。三軸疊盤式龍帶傳動，錠子往復式離合結構；加工線密度範圍：50dtex~300dtex；捻向：S/Z最高卷繞速度900m/min；傳動輪直徑：28 mm。近幾年，該中速型假捻器的市場同上文所提HT821型假捻器一樣，應用越來越少了。

HT825型產品的最重要的孳生產品為HT825F型摩擦式假捻器，見圖8。主要配套於國產自主設計

的中小型牽伸加彈機。其最大的不同點在於假捻器結構是一款介於HT825型和HT862型中網的一款改進型假捻器，兼具了兩者的特點，但其最高卷繞速度降低為600 m/min。其主體是以HT825為基礎，但軸承尺寸及其它一些零件結構、外形等參照HT862型結構來做改進設計。從而使其在工作盤配置上能達到HT862型配置組合和功能應用的效果，使配套整機具有明顯的價格優勢，透過產品的差異化竟爭來佔領市場的一席之地。此孳生型號在一段時期內也確實取得了不少的市場份額，是一款極為典型的適應市場需求而改進設計產生的頗有特點的產品。

　　Ⅷ型假捻器(國內主流型號：HT862型)

HT862型摩擦盤式假捻器主要配套於FK6一1000型牽伸加彈機，見圖9。三軸疊盤式龍帶傳動，錠子往復式離合結構；加工線密度範圍：50dtex～300dtex；捻向：S/Z；最高卷繞速度1000m/min；傳動輪直徑：28mm。此型號假捻器是目前市場上最為主流的產品，主要應用於高速、高階型加彈機，據測算大概佔到50%以上的市場份額。

　　電錠結構假捻器(國內主流型號：HT862D型)

HT862D型電錠結構摩擦盤式假捻器主要配套於FK6-1000型牽伸加彈機，見圖10。三軸疊盤式，單錠電機傳動；加工線密度範圍：50dtex~330dtex；捻向：S/Z；最高卷繞速度1000m/min。此型號假捻器主要應用於多品種小批次生產模式，所佔市場份額很小。

　　雙絲道結構假捻器(國內主流型號：MJ8826型)

MJ8826型雙絲道摩擦盤式假捻器錠子主要配套於S、Z捻合股牽伸加彈機，見圖11。用於同時對

聚酯預取向絲或牽伸絲進行S、Z捻的假捻變形。雙三軸疊盤式龍帶傳動結構，轉動式離合傳動，獨立的引絲部件；具有雙捻加弾，生產效率高的特點各加工線密度範圍：40dtex～220dtex；捻向：S/Z；最高卷繞速度：1000m/min；傳動輪直徑38mm。

　　RPR結構假捻器(國內主流型號：MJ8836型)

Mj8836型摩擦盤式假捻器錠子主要配套於RPR3SDY/2E型和FK6-1000型牽伸加彈機，見圖12。用於聚酯和聚醯胺預取向絲或牽伸絲的假捻變形，三軸疊盤式龍帶傳動，移動式引絲部件，錠子往復式離合結構加工線密度範圍：40dtex～220 dtex。捻向：S/Z；最高卷繞速度1000 m/min。傳動輪直徑：25 mm。該型假捻器的最大特色是採用移動式引絲部件，整機只需配置1～2只引絲部件即可，結構更加簡單明瞭。另外，該假捻器主要應用於高檔的錦綸絲生產加工。

　摩擦盤式假捻器的使用、維護與保養

　　摩擦盤式假捻器的安裝與除錯

　　假捻器元件的安裝

各型號假捻器的元件的安裝原理都大同小異，普通假捻器注意安裝時要使離合器元件處於非工作狀態；電錠假捻器安裝時要注意電機處於停止狀態位置，然後再將假捻器元件對應配合安裝到離合器元件上。

Ⅵ型、Ⅶ型、Ⅷ型三種基本規格假捻器離合器元件的安裝

離合器元件使用標準螺栓固定在橫樑上，當更換或安裝時必須注意下面要求：a。安裝時確保傳動輪排列與龍帶一致，傳動輪軸線位置應與龍帶基本平行，使之與龍帶在寬度方向完全接觸；b。安裝後假捻器元件對張緊輪做微調，方法是適當轉動假捻器的離合器部件，當合上離合器分離杆時，龍帶不得有大的位置偏離。

其它迴轉式離合器的安裝

其它迴轉式離合器的安裝、調整相對簡單，電錠式假捻器的傳動是透過同步帶連線電機和假捻器元件完成，無需設定專門的離合機構。

Ⅵ型、Ⅶ型、Ⅷ型及其孳生產品的安裝

Ⅵ型、Ⅶ型、Ⅷ型3種基本規格假捻器及其孳生產品上下部安裝調整後，需要對每錠假捻器的轉速進行測試，如果要獲得更小的轉速差效果，可透過微調下部離合器元件，使假捻器主動軸承的軸線與龍帶運動的方向有一定夾角。雙絲道及RPR結構假捻器的調整原理也基本一樣，電錠式假捻器則不一樣，透過單電機同步帶傳動，精度很高，轉速差很小。一般整機摩擦式假捻器錠速差率不大於1。5%，適紡錦綸絲為主的MJ8836型摩擦式假捻器錠速差率要求很高，一般控制到不大於0。3%。

錠速差率計算公式：錠速差率=（最大轉速-最小轉速）÷理論轉速×100%。

磨合

一般來講，假捻器需空錠磨合運轉（不大於8kr/min）約72h，然後將假捻器導絲器、過絲道、摩擦盤等表面擦拭乾淨後方可掛絲生產。

　　摩擦式假捻器的捻向調整

單捻向假捻器元件S捻、Z捻主動軸承位置示意，見圖13。假捻器元件更換主動軸承位置前需先拆下假捻器上的工作盤，然後去除下端的防塵罩和齒形帶，再鬆開軸承壓板進行主、從動軸承換位。

雙絲道結構假捻器因S捻、Z捻合於一體 ， 故無需調整。

日常使用維護的注意事項

假捻器作為彈力絲機的關鍵部件之一 ，為了獲得較高的彈力絲質量 ，在使用當中需要注意以下幾方面工作 。

①日常使用 、維護需注意假捻器的正確裝卸方法和軸承的定期加油工作 。

②堅持做好彈力絲機的清潔除塵工作，至少每天1次用吸塵器吸去機器表面的白粉，定期大清理，防止積塵掉至龍帶與傳動輪間造成較大噪聲，已積塵的傳動輪要及時去除灰塵。

③匯出盤表面有較高的表面粗糙度，不得有任何磕碰，在裝卸過程中要輕拿輕放，已磕碰、損壞的匯出盤不能繼續使用，否則極易造成斷絲、毛絲。

④根據髒物積累程度對摩擦元件需要進行徹底清洗和全面檢查，有缺損的部件需及時更換。

⑤摩擦盤上的沉積物必須清除，可以用酒精擦除，但必須防止酒精進入軸承，以免軸承損壞。

⑥清除繞絲時，必須將假捻器元件脫離龍帶，同時注意防止鉤刀損壞摩擦盤、隔圈等零件。

⑦傳動齒形帶執行表面必須保持清潔，可用吸有苯的抹布及時去除髒物。

⑧每次生頭前或在斷絲後，在摩擦盤下邊緣上的任何積物必須用硬毛刷（天然鬃毛）清除乾淨。

⑨齒形帶上纏絲會導致皮帶過度受力，造成速度故障，必須注意避免。

⑩絲生頭時，壓引絲部件動作必須緩慢，切勿以衝擊性猛烈動作壓絲頭，避免拔絲器碰撞摩擦盤，造成二者的損壞。

結語

以上主要分析介紹了彈力絲機的核心部件摩擦式假捻器的幾種常見結構形式及特點，並在日常正確使用、維護和保養方面提出幾點注意事項，希望能為使用者瞭解、選用以及使用、維護、保養摩擦盤式假捻器方面提供指導和幫助。