金剛石鋸片基體為何開裂？除了材質、熱處理外，散熱不暢也是誘因

金剛石鋸片，一種切削效能與壽命很優異的多刃工具。相比普通的硬質合金鋸片，其較高的造價往往令一些企業望而生畏。

但對於那些對鋸切要求非常高工業鋁型材加工企業而言，縱使金剛石鋸片造價再高，也要用，因為在產品質量為王的年代，高質量的產品帶來的利潤也是相當高的。

企業以盈利為核心，為了牟取更多的利潤用於盤活資金鍊，進行再生產活動。除了在產品上獲得該有的利潤外，節約內部的開支，也是一種變相的保持持續發展的方式。

圖片來源於豐金銳刀具

此時，對於那些日常生產環節普遍需要用到金剛石鋸片的企業而言，降低金剛石鋸片的報廢率，延長單片金剛石鋸片的使用壽命，實則事關企業內部的採購成本消耗。

而在實際的生產環節中，金剛石鋸片作為一種消耗品，出現磨損是難免的，但諸如鋸齒出現磨損亦或者掉齒等情況，我們尚可以採取修磨的方式進行處理。

但，要是遇到了金剛石鋸片基體開裂，實則就是一件非常糟糕的事情了。因為，一旦遇到這情況，往往意味著需要整體報廢一片金剛石鋸片。

這對於企業而言，實則是一筆不小的開支，如在實際的鋸切環節中，大範圍的遇到這種情況，此時對於企業來說，就會造成很大的損失。

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而要想解決金剛石鋸片基體開裂的問題，我們還是需要了解引起鋸片出現開裂的原因說起，進而採取針對性的措施進行預防。

金剛石鋸片基體為何開裂？

原因一：金剛石鋸片基體材料缺陷引起基體開裂

目前，國內用於製造金剛石鋸片基體材質主要為65Mn，也稱之為彈簧鋼。作為鋸片基體的材質，其自身其實也存在著一些本質上的瑕疵。

由於供應基體材質的企業眾多，不同企業之間所供應的基體質量也存在著差異性。其中，基體材質內部的非金屬夾雜、組織不均勻以及表面缺陷等，都會造成基體材質缺陷進而引起基體開裂。

而基體內部的非金屬雜質夾雜，主要是指在冶煉過程中，基體內部夾雜了在冶煉過程中產生的A 1 0 和TiN等夾雜物。這些夾雜物的數量以及尺寸，將會直接影響到基體的抗疲勞性。

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其次，就是基體的表面缺陷，同樣會造成基體材質缺陷進而引起基體的開裂。目前，在軋製基體，包裝運輸基體的過程，是造成基體出現表面缺陷的原因所在。

原因二：熱處理工藝不合理引起基體開裂

對金剛石鋸片的基體進行熱處理，其根本目的在於提升基體的強度，從化學反應的角度來講，就是為了獲得馬氏體。

而在實際的熱處理過程中，限制於每家企業熱處理的工藝水平，往往會出現熱處理工藝出現不合理的情況。

導致基體在做熱處理的時候，其表面氧化與脫碳嚴重、淬火變形大、過熱和過燒、發生回火脆性等情況的發生。

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此時，要想確保熱處理工藝合格，不會致使基體出現開裂，則需要調整彈簧鋼在做熱處理時溫度不能過高，保溫時間不能過長，防止組織中的奧氏體晶粒粗化，淬火後導致馬氏體針粗大。

原因三：金剛石鋸片基體散熱不暢

金剛石鋸片基體出現開裂，很多情況下是由於基體受熱後，由於散熱不暢而導致熱量堆積在鋸片的基體上，一旦超過了基體溫度承受極限，出現開裂就難免了。

其實，相比前兩種造成基體開裂的原因，第三種致使基體出現開裂的誘因，我們在處理的時候，是比較簡單的。

目前，為了有效降低金剛石鋸片在鋸切過程中基體散熱不暢的問題，我們除了可以採用過去那種老式的，且對環境造成汙染的皂化液進行降溫外。

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新一代的環保無異味、無汙染的切削液，實則正在慢慢取代皂化液的地位。由於切削液自身具備著優異的導熱效能，一旦接觸到鋸片的基體以及鋸齒，馬上就能把鋸片上的熱量帶走。

進而達到給鋸片散熱，控制鋸片基體溫度在合理範圍內的目的。當然，雖然切削液的散熱能力強大，但要想充分發揮切削液的全部實力，把切削液以霧化的形式噴射到鋸片上卻是另外一個既省原料，又能確保冷卻效果的方式。

而要想實現霧化噴射的目的，實則離不開一種名為微量潤滑的裝置。有了此裝置，我們才可以把切削液高效的利用起來。

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由於裝置能在1秒內，把0。05毫升的切削液噴射到鋸片上，進而達到了既省切削液又能達到基體快速降溫的效果。因此呀，要想使鋸片基體散熱暢快，用好切削液以及微量潤滑裝置很有必要。

在所有的鋸片種類中，金剛石鋸片應該算得上是“真漢子”，因為不論是在鋸片的切削效能以及壽命上，它特別“抗打”。然而英雄總有暮年之時，等到鋸片基體出現開裂時，再想到去尋找原因，實則已經為時過晚。

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因此超前佈局，瞭解金剛石鋸片基體出現開裂的原因，進而採取針對性的措施進行預防，對於企業的可持續生產而言，至關重要。