深孔加工的主要特點

德州鑽星刀具有限公司周慧分享：

深孔加工主要特點

1、同麻花鑽相比，具有極高的效率；在一般情況下它的長徑比≤200：1，均可一次進給完成鑽削，中途不需退刀，可獲得極佳的尺寸精度、直線度、表面粗糙度，可加工直孔、斜孔、交叉孔、盲孔、擴孔等；鑽削過程對機床、刀具、切削液及相關裝置有較高的要求。

2、深孔加要是處於封閉狀態下完成的，不能直接觀察到刀具的切削情況，只能憑經驗，透過聽聲音、看切屑、觀察機床負荷及切削液壓力變化、機床振動情況等現象來判斷切削過程是否正常。

3、切削熱不易散發。一般切削過程中80%的切削熱被切削帶走，而深孔鑽削只有40%，刀具佔切削熱的比例較大，擴散遲、易過熱，刀口溫度可達600℃，必須採取有效的強制冷卻方式。

4、切屑不易排出。由於孔太深，切屑排出路徑長，容易堵塞，造成鑽頭崩刀。因此，加工時要控制切屑的長短，以便強制排屑。

5、刀具系統剛性差。因受孔徑尺寸限制，孔的長徑比大，鑽桿細而長，剛性差，易產生震動，鑽孔易走偏，因此刀具系統的支撐、導向極為重要，尤其槍鑽機床更為突出。

6、深孔加工刀具自導向。深孔加工過程中刀杆細而長，因此刀具上均設定有導向塊，加工時導向塊與已加工表面接觸，對刀具有支撐和自導向的作用，因此才可完成深孔的加工。

冷卻介質對深孔加工影響較大。深孔加工過程中深孔刀具的導向塊與孔已加工表面直接接觸，冷卻介質不僅冷卻加工區域、沖走切屑，還要能夠形成極壓油模，用以保護刀具導向塊，提高刀具壽命和加工精度，因此，冷卻介質中一般都含有極壓新增劑及其它成份。

深孔加工主要應用領域

目前，我公司深孔鑽床產品涵蓋了模具、汽車、鍋爐、煤機、核電、工程機械、油泵油嘴、液壓、軍工（槍炮）、航空航天、醫療器械、管板、紡織機械、造紙機械、鋼鐵（軋輥）、飼料機械、曲軸等行業。