看圖操作！植筋的正確姿勢是這樣的！（含植筋錨固深度計算過程）

本工程主要工作內容新增鋼樑兩端錨固、新增懸挑板的錨固工作，且錨固方法全部採用植筋，所以植筋單項工程非常關鍵。新加梁、板加固植筋等均採用ZHG-1型植筋膠，植筋成孔深度必須大於設計深度20mm，確保植筋深度符合要求。

一、混凝土表面剔鑿

為保證植筋深度，成孔前必須對原混凝土進行剔鑿，去除表層裝修層，利用電鎬對原混凝土面進行鑿毛。成孔後還需要對原混凝土進行鑿毛，鑿毛要深淺一致，以完全露出混凝土骨料為準，並清理乾淨。

二、植筋施工工藝

植筋工藝流程為：施工放線→植筋成孔→錨筋孔清理→注膠→植入鋼筋→固化養護→分項驗收

主要施工操作示意如下：

1、施工放線

（1）根據現場的軸線和標高線，引出植筋結構體輪廓尺寸線。

（2）在構件上彈線，根據圖紙標出植筋的位置點。

（3）用石筆或彩筆在植筋點上標上植筋的規格和開孔深度、開孔直徑。

2、成孔

根據放線標出的鋼筋規格，選擇相應的鑽頭開孔，在開孔時經常會遇到原結構中的鋼筋（尤其是主筋），原則上必須避開，不得鑽斷原結構筋，這樣必然會產生植筋的位置出現位移。鋼筋位移的原則是：

⑴分佈鋼筋位移時，其間距不得大於設計要求；

⑵在原結構成植筋孔時，必須打在主筋的範圍以內，不得在保護層中成孔；

⑶如果原結構內的鋼筋較密，且成雙層分佈，必要時鋼筋成孔可以傾斜。

植筋相對應的開孔直徑：

3、植筋孔清理

（1）首先用空壓機的高壓空氣將孔內灰塵或雜物吹淨，然後用略大於孔徑的毛刷反覆刷幾遍，再用高壓空氣吹淨，這樣反覆操作不少於三次，直到孔內壁達到無粉塵孔壁乾淨為止。在吹孔的過程中，要準備一些棉紗，清理完成一個用棉紗封堵一個，這樣可以避免重複勞動，提高了工作效率。

（2）一次儘可能將同一工作面的孔清理乾淨，在同一工作面不得即清孔又注膠，避免施工中互相汙染，影響植筋效果。

（3）在清孔的同時，要將錨筋的端部清理乾淨，有鏽的必須除鏽，有油汙的必須用丙酮擦洗乾淨，放在一邊待用。

4、配膠及注膠

當同一工作面的錨筋孔全部清理乾淨以後，將植筋膠A料取出一公斤左右（一次不要配製的太多，避免植筋膠還未用完就固化，造成浪費），B料擠出少許，將A、B料用抹灰刀反覆混合1分鐘左右，混合均勻準備植筋（混合好的植筋膠要在5分鐘之內用完）。

結構膠現場配製，攪拌均勻。注膠時首先將結構膠注入孔內（孔深的2/3為宜）。鋼筋錨固端也應塗膠2～3mm厚。

5、植入鋼筋

將鋼筋（栓）邊旋轉邊植入孔內，以排除孔內空氣。待鋼筋（栓）植好後用堵漏靈封口，以免膠在固化期內向外流淌。植筋時一定要注意規格、尺寸須與設計一一對應，以避免不必要的施工麻煩。

6、固化養護

⑴固化時間參考表

⑵由上表可以看出，在溫度大於300C時，一定要將施工用的相關材料、工具準備好待用，因其固化時間較短，時間有耽擱，鋼筋便無法插入孔內，所以必須在注膠以後4分鐘內，將鋼筋植好。

⑶在溫度低於50C時施工，將鋼筋插入孔內以後，必須加倍養護，在膠完全固化之前，絕對不能鬆動或晃動鋼筋，以免在膠半凝固狀態時，鬆動鋼筋使鋼筋和膠體之間出現縫隙而影響施工質量。

⑷因植筋膠膠屬於水溶性材料，所以在工作面上不得有明水，如果有明水時，必須清理乾淨方可施工。

⑸在施工時，一定要參照固化時間表，必須達到或超過固化的時間，才能進行下一道工序，否則會影響工程質量。

⑹如下一道工序的鋼筋搭接需採用電弧焊接時，焊接面離開孔外口（即膠面）不少於150MM，必要時，用布蘸水將錨筋根部裹住，會大大減少焊接熱導作用。

三、植筋深度計算

1、基本資料

⑴砼強度等級：C60、C40、C30；

⑵鋼筋種類：HRB400；HRB335

⑶鋼筋直徑≤25。

2、錨固長度計算

根據（混凝土結構加固設計規範 GB50367-2006）12 植筋技術為計算依據。

單根植筋錨固的承載力設計值：

3、植筋深度統計表

用於HRB400鋼筋植筋

用於HRB335鋼筋植筋

注：上表中計算植筋深度小於17d情況應滿足規範構造要求，取植入深度17d。

上表不包括的構造植筋，構造鋼筋植筋深度以滿足構造要求（17d）為準。

4、植筋質量保證措施

⑴所有進入施工現場的材料都要具有材料出廠合格證，及相關的檢測報告。

⑵必須要在拉拔試驗成功以後，再大面積展開施工。本工程暫定每規格錨固鋼筋必須做一組試驗。拉拔試驗以每規格三根為一組，試驗合格率必須達到100%，如初次試驗不合格，要重複加倍試驗。

⑶專案設定專職質量檢查員。

⑷在每一道工序結束以後，必須經過自檢、互檢及監理驗收合格後方可進行下一道工序。

⑸按照膠的固化時間確定，嚴格膠的比例配製。

⑹植筋注膠一定要飽滿，不得有空鼓現象。儘量使鋼筋定位在空洞中心位置。

⑺所有參加施工人員都要進行崗位前培訓，每道工序都要進行技術交底。

⑻由於原結構主筋阻礙等原因而導致的區域性植筋間距大於設計要求的，可以在適當位置進行加密，確保每組植筋（10根）滿足設計要求。

⑼因種種原因而廢棄的植筋孔，採取M10砂漿或細石混凝土進行封堵。