模具製作工藝流程一位資深模具師傅的經驗之談

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模具製作工藝流程

總的來說模具製作工藝流程如下：

審圖—備料—加工—模架加工—模芯加工—電極加工—模具零件加工—檢驗—裝配—飛模—試模—生產

A。模架加工；

1。打編號 2。A/B板加工 3。面板加工 4。頂針固定板加工 5。底板加工

B。模芯加工

1。飛邊 2。粗磨 3。銑床加工 4。鉗工加工 5。CNC粗加工 6。熱處理 7。精磨 8。CNC精加工 9。電火花加工 10。線切割（慢走絲）11。 省模

C。模具零件加工；

1。滑塊加工 2。壓緊塊加工 3。分流錐澆口套加工 4。鑲件加工

模架加工細節

1。打編號要統一，模芯也要打上編號，應與模架上編號一致並且方向一致，裝配時對準即可不易出錯。

2。A/B板加工（即動定模框加工），

a。A/B板加工應保證模框的平行度和垂直度為0。02mm，

b。銑床加工：螺絲孔，運水孔，頂針孔，機咀孔，倒角

c：鉗工加工：攻牙，修毛邊。

3。面板加工：銑床加工鏜機咀孔或加工料嘴孔。

4。頂針固定板加工：銑床加工：頂針板與

B板用回針連結，B板面向上，由上而下鑽頂針孔，

頂針沉頭需把頂針板反過來底部向上，校正，先用鑽頭粗加工，再用銑刀精加工到位，倒角。

5。底板加工：銑床加工：劃線，校正，鏜孔，倒角。

（注：有些模具需強拉強頂的要加做強拉強頂機構，如在頂針板上加鑽螺絲孔）

模芯加工細節

1。粗加工飛六邊：在銑床上加工，保證垂直度和平行度，留磨餘量1-2mm

2。粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夾緊磨小面，保證垂直度和平行度在0。05mm，留餘量，雙邊0。6-0。8mm

3。銑床加工：先將銑床機頭校正，保證在0。02mm之內，校正壓緊工件，先加工螺絲孔，頂針孔，穿絲孔，鑲針沉頭開粗，機咀或料咀孔，分流錐孔倒角再做運水孔，銑R角。

4。鉗工加工：攻牙，打字碼

5。CNC粗加工：留餘量

6。外發熱處HRC48-52

7。精磨；大水磨加工至比模框負0。04mm，保證平行度和垂直度在0。02mm之內

8。CNC精加工

9。電火花加工

10。線切割（慢走絲）精度正負0。005一般割一修一。

11。省模，保證光潔度，控制好型腔尺寸。

12。加工進澆口，排氣，鋅合金一般情況下澆口開0。3-0。5mm，排氣開0。06-0。1mm，鋁合金澆口開0。5-1。2mm，排氣開0。1-0。2，塑膠排氣開0。01-0。02，儘量寬一點，薄一點。

滑塊加工工藝

1。首先銑床粗加工六面，

2。精磨六面到尺寸要求，

3。銑床粗加工掛臺，

4。掛臺精磨到尺寸要求並與模架行位滑配，

5。銑床加工斜面，保證斜度與壓緊塊一致，留餘量飛模，

6。鑽運水和斜導住孔，斜導柱孔比導柱大1毫米，並倒角，斜導柱孔斜度應比滑塊斜面斜度小2度。斜導柱孔也可以在飛好模合上模後與模架一起再加工，根據不同的情況而定。

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