複合後由於薄膜的收縮，邊緣部分或中間部分出現蚯蚓狀的脫層該如何解決?

怎麼勸複合

複合後由於薄膜的收縮，邊緣部分或中間部分出現蚯蚓狀的脫層，其產生的原因有：

1）、張力控制不良引起復合後的薄膜收縮，而其他薄膜鬆弛，產生隧道反應；

2）、薄膜起皺，鬆弛厚度不勻，收捲起皺等形狀不良；

3）、薄膜處理錯誤，處理不足，處理有斑點；

4）、收卷操作不當；

5）、粘合劑相對分子量小，凝聚力也小時，由於不易防止薄膜的收縮，從而發生隧道反應；

6）、由於粘合劑調配錯誤，水或醇類的混入，複合薄膜儲存溫度過低等原因，粘合劑固化遲緩；

7）、由於粘合劑塗布量過多，粘合劑層易移動；

8）、由於乾燥溫度（烘乾溫度）過高，薄膜伸縮變動較大，且粘合劑內反應過快等原因，不易得到較充分的初期粘性

。

解決的方法有:

一）、掌握最適合各個薄膜結構的張力（在易伸長的薄膜上塗布粘合劑或複合不易伸長的薄膜時，易發生隧道反應）；

二）、檢查薄膜形狀，不使用形狀不良的薄膜，調整貼合輥前的導輥，注意薄膜吸溼引起的變形；

三）、複合時，用實際檢測處理面；

四）、注意收卷壓力的變化，收卷壓力按薄膜結構調整，即收卷易伸長薄膜時壓力要低，收卷較硬複合薄膜時壓力要高，等到複合薄膜冷卻後再收卷以防止薄膜的收縮；

五）、選用相對分子量高、凝聚力高的、固化較快的粘合劑；

六）、充分進行復合薄膜的保溫熟化加工或選用固化較快的粘合劑；

七）、較少粘合劑塗布量；

八）、檢查干燥條件，並設定最適合的乾燥條件，烘乾受熱後較易伸長的薄膜時，降低烘乾溫度並增加風量。