球磨機軸瓦磨損，從這四個方面找原因！及提高軸瓦使用壽命的方法

磨胎機上的球碎了怎麼辦

軸瓦磨損是球磨機的常見故障之一，主軸瓦是主軸承的核心部件之一，軸瓦呈球面形，安裝在軸承底部的凹球面處，一般採用鉛基軸承合金製作而成。在裝置執行的過程中，球磨機筒體的重量全部都集中在軸瓦上，所以軸瓦的磨損率較高，那麼當軸瓦出現故障，我們應該從哪些方面來找原因呢？

01、

軸瓦自身原因

有些球磨機軸承接觸軸瓦的表面鑲有石墨釘的巴氏合金層，具有潤滑作用，但巴氏合金層硬度較高且延展性不好軸承受到長時間研磨後，軸瓦產生區域性高溫點而產生區域性燒蝕，軸頸也容易產生刮傷，產生環形溝槽。

巴氏合金層在澆築過程中，會存在細微裂紋、氣孔、表面粗糙等問題，在機械運轉過程中，因受到動荷載作用，達到其疲勞強度，降低了球磨機接觸軸瓦的使用壽命，使得球磨機接觸軸瓦產生破壞；此外球磨機接觸軸瓦屬於鑄鐵基體，其表面及內部易帶有氣孔等缺陷，工作時冷卻水易沿著這些缺陷位置流入接觸軸瓦的工作面上，引起軸頸鏽蝕甚至軸瓦燒燬；在球磨機執行時，接觸軸瓦位置因受到長期摩擦作用，會產生區域性溫度升高現象，這就使得磨煤機在工作中，接觸軸瓦和中空軸頸不能借助潤滑油脂來產生優良的潤滑效果，造成接觸軸瓦產生嚴重的磨損。

解決方案：

需要求工作人員密切監視中空軸頸和接觸軸瓦配合面的磨損情況，透過對油口磨損情況、接觸軸瓦巴氏合金厚度、石墨釘的磨損程度的監測分析，每10天為一週期，編制裂化傾向表格和曲線，為制定檢修週期提供科學依據。此外，接觸軸瓦的備件材質直接影響著球磨機接觸軸瓦的使用壽命，要強化接觸軸瓦表面巴氏合金硬度的檢測，防止質量不合格接觸軸瓦備件投入到生產中。

02、

軸瓦表面粗糙不均勻

為保證球磨機中空軸頸和接觸軸瓦間能良好接觸，在安裝接觸軸瓦前，需先對接觸軸瓦和中軸頸的接觸面進行刮研，讓中空軸頸和接觸軸瓦間形成油膜，以防產生過度幹摩現象。

但在實際的裝置安裝中，沒有嚴格對球磨機接觸軸瓦刮研質量進行控制，產生軸瓦表面粗糙、接觸斑點數量不夠和分佈不均，導致二者接觸不良，球磨機在運轉過程中，會出現區域性溫度升高現象，不僅加劇了接觸軸瓦的磨損，嚴重時甚至會造成接觸軸瓦燒燬的故障。

解決方案：

球磨機接觸軸瓦在安裝中要做好中空軸頸和接觸軸瓦間的刮研質量控制，以獲得良好的接觸斑點分佈區，使中空軸頸和接觸軸瓦間的接觸斑點產生一條連續的接觸帶，擴大接觸面積，使接觸軸瓦受到均勻的作用力。在25mm*25mm區域內觸點大於6，且觸點間距要小於5mm。通常中空軸頸和接觸軸瓦間的接觸面要均勻分佈在軸母線下部的全瓦面上，若中空軸頸和接觸軸瓦的接觸斑點僅存在於兩端或中間，還要繼續對中空軸頸和接觸軸瓦的接觸面開展刮研，直到兩者充分接觸。進行安裝時，還要嚴格控制軸承座內球面和軸瓦外球面的安裝精度，球面接觸帶的周向包角要小於45°，軸承座和接觸軸瓦間要充分接觸且觸點均勻分佈，間距要小於5mm，且在25mm*25mm區域內觸點大於1，在接觸軸瓦接觸面四周設定0。2～1。5mm楔形空間間隙，深度20～25mm，以使潤滑油充分進入，使系統具有良好的冷卻和潤滑效果，球磨機運轉中，軸瓦端面的跳動量應小0。5mm。

03、

軸承座和軸瓦外球面配合不嚴

如果球磨機軸承座和接觸軸瓦的配合存在很大偏差，會引起接觸軸瓦上的作用力分佈不均，導致接觸軸瓦受到的筒體壓力集中分佈在靠近筒體側的環形條帶位置，潤滑油不能進入其內部產生潤滑油膜，時而久之，便會引起接觸軸瓦區域性磨損和過熱現象，嚴重時巴氏合金層會被燒燬、融化，造成球磨機故障。

解決方案：

球磨機安裝完畢後，需進行不低於8小時的空負荷試執行，用來觀察中空軸頸和接觸軸瓦間的配合度，經檢驗其配合度滿足要求後，方可進行負荷試車，負荷執行要根據規範要求，加入20-30%的物料和鋼球，之後每30分鐘投入10%直到滿負荷，連續執行72小時後，溫升和軸瓦磨損程度滿足要求後，方可進行正常生產。

04、

球磨機結構密封不好

磨礦物料主要會透過兩種途徑進入到接觸軸瓦接觸軸瓦面內，如果球磨機進料口漏料，會導致中空軸處物料堆積，日積月累，堆積物料高度大於中空軸頸密封氈的高度時，物料很容易進入接觸軸瓦中，造成磨損，破壞中空軸頸和接觸軸瓦間的潤滑；另外，如果球磨機處於非常

惡略

的環境中，漂浮的粉塵會透過接觸軸瓦的觀察孔進入到接觸軸瓦室內，對中空軸頸和接觸軸瓦間的潤滑油膜產生破壞，都會導致接觸軸瓦出現故障。

解決方案：

球磨機的下料量、出料量、填充率、粒度、倒球的時間、鋼球調整時間等工藝引數對中空軸頸和接觸軸瓦配合面的磨損都會產生影響，加強分析這些工藝引數變化對接觸軸瓦磨損的影響程度，可藉助合理的設定生產工藝引數，降低接觸軸瓦產生故障的頻率；還要選擇合理的裝置潤滑油，以保證配合接觸面間產生良好的潤滑。

05、

提高軸瓦使用壽命的措施

提高球磨機接觸軸瓦檢修質量

球磨機接觸軸瓦的裝配質量對於球磨機接觸軸瓦的使用效果有著非常重要的影響。在球磨機接觸軸瓦的安裝過程中需要做好球磨機接觸軸瓦與中空軸頸之間的配刮研，從而使得球磨機接觸軸瓦在刮研後獲得較為良好的接觸斑點分佈區，使得球磨機接觸軸瓦與中空軸頸之間的接觸斑點形成一條連續的接觸帶增大接觸面積以使得球磨機接觸軸瓦的受力更為均勻。

一般來說，球磨機接觸軸瓦與中空軸頸之間的接觸面應當均勻的分佈在軸母線下部的全瓦面上，如球磨機接觸軸瓦與中空軸頸的接觸斑點僅分佈在中間或是兩端則應當繼續對球磨機接觸軸瓦與中空軸頸的接觸面進行刮研致使兩者之間的接觸分佈均勻。此外在對球磨機接觸軸瓦的安裝過程中對於軸瓦與軸承座內球面的安裝精度需要嚴格把關，應當將球面接觸帶的周向包角控制在45°的範圍內，球磨機接觸軸瓦與軸承座之間的接觸應當均勻，球磨機接觸軸瓦接觸面四周應當具有0。2~1。5mm的楔形空間間隙，從而使得潤滑油能夠進行良好的潤滑和冷卻。在完成對於球磨機接觸軸瓦與中空軸頸的配刮研後需要經過長時間的球磨機空載執行以檢視球磨機接觸軸瓦與中空軸頸之間的配合度，經檢驗合格後方可投入執行。

加強對於球磨機接觸軸瓦與中空軸頸配合面之間的監測

為確保球磨機的正常使用，提高其工作效率。應當加強對於球磨機工作時生產工藝引數、下料量以及鋼球調整時間、球磨機填充率等工藝引數對於球磨機接觸軸瓦與中空軸頸配合面的磨損情況的分析，摸索出球磨機生產過程中各工藝引數對於球磨機接觸軸瓦磨損的影響，透過合理的設計生產工藝引數以提高球磨機接觸軸瓦的使用壽命。此外對於球磨機接觸軸瓦所使用的潤滑油應當合理的進行選用以確保配合接觸面之間的良好潤滑。此外還需要做好球磨機接觸軸瓦與中空軸頸配合面磨損情況的監測，透過對球磨機接觸軸瓦巴氏合金厚度、油口磨損情況的監測分析建立起裂化傾向表格，從而為球磨機接觸軸瓦的檢修週期提供可靠的理論依據。

當遇到球磨機軸瓦磨損，導致裝置無法正常執行，可按照上述四個方向去找尋原因，發現問題按照解決方案去對照解決，儘快恢復生產。

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