注塑模定位系統設計要點

定位槽有什麼作用

1。小型模具定位

導向和定位問題是注塑模具合模和開模時，反覆交錯進行的動作。合模時，首先是導柱導套進行導向，確保模具零件具有初始的正確的運動軌跡。導向結束後，就是定位發揮作用了。由於塑件結構的不同，注塑時每個塑件多多少少都會有側向力，深腔塑件和非對稱塑件側向力最大。導柱導套之間是存在間隙的，其工作狀態實際上是線接觸。因此，在注塑模具中，注塑時巨大的側向力僅僅依靠導柱導套是無法承受的。因此，必須設計定位系統來承受側向力。注射模中保證運動零件按照既定的軌跡運動的結構，叫導向系統；保證前後模之間及各活動零件之間相對位置精度的結構叫定位系統。導柱作為模具生產過程中的一個重要零件，它的作用就是導向，支撐以及定位。支撐就是導柱需要承擔模板的重量。

小型模具，側向力較小，可以採用模仁四角設計虎口的方式解決定位問題。小型模具也可以利用塑件的結構特點，設計相應地前後模仁德鎖緊繫統。小型模具利用分型面鎖緊見圖1。

圖1 典型的分型面鎖緊形式

前後模仁四角設計虎口定位時，虎口的斜面傾斜角度要小一些，一般取5゜～10゜。小的角度可以有效保護模仁的插穿面不受損傷。模仁四角虎口定位的缺點就是對於加工的要求高，虎口一般需要CNC機床加工，加工精度容易受到機床精度和刀具的限制，往往達不到精度要求。比如斜面的貼合度，要在80%以上才為可靠的精密定位。

圖2所示為模仁雙向互鎖。5゜斜面A與5゜斜面A‘互相配合；5゜斜面B與5゜斜面B’互相配合。全部配合面都可以利用磨床磨削，定位精度要明顯高於四角虎口定位。當塑件在型腔和型芯膠位大體對稱的中小型模具中，設計模仁雙向互鎖可以有效提高動定模的合模精度。因此，這種定位方式廣泛應用於歐洲模具中。

圖3所示為所示為模胚邊緣的斜度定位塊。設計斜度定位塊時，需要注意位於模胚邊緣的中間，這樣才能抵抗熱脹冷縮造成的熱膨脹。

圖2 模仁雙向互鎖

圖3 模胚邊緣的斜度定位塊

模架定位塊的定位通常稱為二級定位。二級定位是前後模胚的精確定位，零度定位塊的定位精度要遠遠高於導柱導套的定位精度。定位塊在模胚上的配合槽儘量要在模架廠配合加工，保證前後模架的配合精度。定位塊材料採用合金鋼熱處理或銅加石墨材料，在定位塊摩擦面要有潤滑油槽。零度定位塊具有導向和定位兩種作用，可以有效保護模仁上的薄弱插穿面。對精密模具來說模架定位塊非常重要，因此，零度定位塊在北美模具中是必須品。

圖4 HASCO零度定位塊Z085

零度定位塊的兩個側面配合高度決定了定位作用的長度。設計了零度定位塊後，動定模在合模合緊之前就產生了一段距離的精密導向和定位，因此在具有較多插穿位的模具中，零度定位塊可以有效保護插穿位的鑲件不被損傷。圖4所示為HASCO零度定位塊Z085。

2。大型箱體類模具的定位

圖5所示為大型模架邊緣互鎖。

圖5 大型模架邊緣互鎖

四角互鎖是大型模架的另外一種互鎖形式，見圖6所示。模架四個角部互鎖的角度為10゜～15゜，角部互鎖可以應用於所有模具，特別是在四邊有大型滑塊不方便設計邊緣互鎖的模具中。模架加工後檢查時，可以塗色檢查，保證其斜面接觸率不低於80%。

圖6 大型模架角部互鎖

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