配電櫃的創效秘密

對於施工專案來講，配電櫃是必備裝置，以一般綜合性工程專案為例，大約需要50臺左右的配電櫃。按照慣例，一般由專案部自行採購，配電櫃採購成本根據配置不同，價格也會不同，平均每臺需要1萬元左右。

“由於每個專案部購置的型號都不相同，這個專案結束後，下個專案就很難使用，造成了裝置浪費，非常可惜。所以，我們從前兩年開始摸索自己製作配電櫃。”一公司機械管理事業部副部長袁兵說。

配電櫃的製作既是一個技術實現的過程，也是一個經濟管控的過程。袁兵著手收集了近十年來各專案配電櫃的圖紙和照片，分析不同配置的優缺點以及使用中存在的問題，虛心請教公司電力專家，邀請現場有經驗的機電管理人員進行細緻評審，將各方意見和改進想法融入到配電櫃設計中。

有了圖紙，緊隨而來的兩大難題擺在了袁兵面前。一個是配置方案，採購符合安全技術規範的配電櫃元件並不難，難的是找到價效比最高的。事業部附近的各個機電市場，都留下了他詢價、取樣、比選的足跡。另外，對於原本主要從事機械裝置維修的車間工人們來講，動手新制配電櫃還是頭一次，大家心裡都沒底。

看出了大家的顧慮，袁兵鼓勵大家：“大膽幹！我們不但要有製作的勇氣，還要有必勝的信心。”聽到這話，大家算是吃了顆定心丸。配電櫃的元件購入後，袁兵組織對配電櫃製作進行技術交底，與工人師傅們一起討論，共同商定製作流程。然而，真正動起手來，依然有諸多困難。

袁兵和他的團隊成員一個元件一個元件地積累測量資料，一處一處地修改安裝工序和佈局。最終，第一臺新制配電櫃在不斷探索和改進中試製成功。

恰在此時，蒲煙高速專案傳來迫切需求配電櫃的訊息，袁兵立即邀請機電專家對新制配電櫃進行評審，並根據專家意見及時修改和完善後，正式開始了批次生產。

袁兵沒有停止創效的步伐，又從安裝過程中的原材料精算入手，力爭實現最低加工損耗。

針對銅排下料，袁兵透過CAD模擬，以一根6米的定尺，精確測算出各規格銅排的剪下組合及排序，計算出最經濟的長度和彎折位置，幾乎沒有餘料。

針對螺栓領用，袁兵在詳細統計一臺配電櫃各規格螺栓用量的基礎上，透過批次採購降低螺栓單價、定額髮料控制使用損耗（損耗率1%以內），降低製作成本。

目前，已有100多臺新制配電櫃陸續在蒲煙、沈白、安陽、蘭封、寶天、欒盧等專案投入使用。各專案反響良好，其製作成本也遠遠低於購置價格。首批出廠的配電櫃已實現回收週轉，據統計，超過90%的配電櫃可以實現再利用。（來源：中鐵大橋局 趙靜）