PPS製件注塑時有缺陷？注意這幾點就夠了

聚苯硫醚（

PPS）是一種

高效能的

熱塑性

工程

塑膠。擁有極好的熱穩定性，化學穩定性和尺寸穩定性，具有好的電效能

，

目前在電子電器、汽車、機械、石油化工等領域有著越來越廣泛的用途

。

並且，

PPS具有其他工程塑膠無法比擬的流動效能，

易於加工成型。

PPS的加工

由於

PPS流動效能好，可採用

注塑

、擠

出

、壓制等方法加工成型，

其中

注

塑

成型為主要成型方法

。

因

PPS具有良好的加工流動性，故

它

可成型為長而薄的各種結構複雜的製品。

1. 加工前預處理

PPS在注

塑

成型加工前需乾燥處理，乾燥溫度控制住

150℃左右，乾燥時間3-4h，沒有完全乾燥的PPS在成型時，水分在受熱時揮發，水汽聚集在料筒內，在噴嘴處，易發生“流涎”現象，甚至充不滿型腔，使製品有銀紋、氣泡等現象發生。

2. 工藝溫度的設定

PPS可用普通螺桿注塑機加工，料筒溫度控制在315-360℃之間，噴嘴處溫度應略低於均化段溫度。為使製品獲得良好的尺寸穩定性，控制好模具溫度是關鍵。PPS在135-163℃之間易於結晶，模具溫度在135℃以下時，製件為半結晶或非結晶製品。若製品使用溫度高於成型溫度，則PPS會繼續結晶，引起製品收縮；在較低溫度的模具內加工成型的製品，若新增填料時，填料容易滲出表面，致使表面粗糙，無光澤。

PPS的結晶性對注塑加工製件有較大的影響，成型收縮率、衝擊強度、熱變形溫度、表面硬度、耐蠕變性、耐候性等均受樹脂的結晶度影響。在注射成型時對選擇模具溫度，應根據製件不同的使用要求選擇控制不同的結晶度，提高結晶度可以提高製件耐熱性，但結晶度不是越高越好，降低結晶度能提高注塑件尺寸穩定性、減少製件翹曲凹陷、提高材料韌性。因此，要根據產品的要求來確定成型模具溫度。

3. 注射壓力

提高注射壓力有助於製品成型，然而壓力大小與製品結構，澆注系統的形狀、尺寸、位置，注射的工藝條件以及

PPS填料的效能有關。

注塑壓力在

50-200MPa之間，為了保證製品的力學效能和尺寸精度，使用較高的注射力為佳，特別是形狀複雜、薄壁件更應如此。

4. 製品的後處理

由於

PPS為半結晶聚合物，其製品在成型後，能夠緩慢結晶，使製品收縮。要進行熱處理，熱處理時間與製品厚度成正比，熱處理溫度在135-163℃之間，在甘油中退火，使PPS充分結晶。