塑膠加工業步入高質量發展新時代

塑膠雨衣，塑膠家居用品，塑膠門窗，高阻隔塑膠薄膜等包裝材料，汽車飛機等交通工具用塑膠零部件，防護服、護目鏡、核酸檢測用品等醫療用塑膠……可以說，在人們日常生活的衣食住行領域，對塑膠製品的需求無處不在。由於塑膠製品具有一些傳統材料所不具備的優良效能，在國民經濟各領域中，塑膠的用途越來越廣，範圍也越來越大。據國家統計局資料，2021年，我國塑膠加工業彙總統計企業累計完成產量8003。98萬噸，相比2011年增長46。2%；規模以上企業實現利潤1295。83億元，佔全國輕工行業總利潤的9。19%，佔全國規模以上企業總利潤的1。49%；全行業塑膠製品出口989。9億美元，增長29。1%。我國塑膠生產、消費、出口世界第一大國的地位進一步鞏固，為服務我國人民生活更加美好作出了重要貢獻。

中國塑膠加工工業協會理事長王佔傑告訴記者，過去十年，是我國全面建成小康社會，實現第一個百年奮鬥目標與向第二個百年奮鬥目標進軍兩個重要里程碑交匯的十年，也是我國塑膠加工業奮發有為、蓬勃發展的十年。在這個新發展階段，塑膠加工業不斷深入貫徹落實新發展理念，堅持創新驅動不動搖，深化供給側結構性改革，促進產業結構趨向合理，以更高水平參與服務國內、國際雙迴圈，努力趕超國際先進水平，加快由大變強步伐，在高質量發展道路上行穩致遠。

產業結構更最佳化、集中度更高

在浙江省寧波市餘姚高鐵北站附近，有一座橫跨好幾個街區的中國塑膠城，街頭巷尾，都是與塑膠有關的店面。“這裡不生產塑膠，但你需要的塑膠這裡都能找到。”一家專營塑膠管道的商戶彭冰說。

“從一條街到一座城，中國塑膠城至少有兩個‘最’——中國最大的塑膠原料集散地、浙江最大的生產資料市場。”塑膠城相關負責人介紹。塑膠城市場交易品種6000餘種，約佔全國塑膠原料消費市場的10%，是全球同類塑膠交易市場中品種最全、規模最大的塑膠電子交易中心。網上交易市場開業四年已累計成交超過1000萬噸，成交額超過1200億元。

中國塑膠城的崛起，得益於寧波市塑膠行業的壯大。寧波市塑膠行業協會秘書長於衛星告訴記者，寧波市塑膠行業是新材料行業的一個重要組成部分，寧波因為近幾十年的蓬勃發展，塑膠產業從塑膠原料、改性、加工、塑膠機械、模具、助劑等一系列產業叢集已經形成比較完整的鏈條。寧波市2010年獲得“中國工程塑膠之都”榮譽稱號，去年寧波地區塑膠行業年產值超2000萬的規上企業有986家，寧波塑膠企業數量佔整個中國塑膠企業總數的比重較大，去年塑膠加工行業完成工業總產值1200億元左右，利潤在600億元左右。

“寧波是行業內一個典型的產業叢集，按照中國輕工業聯合會、中國塑膠加工工業協會制定的特色區域和產業叢集管理辦法總體要求，中國輕工聯、中國塑協與地方政府共建產業叢集18個，十年間增加了8家。”據王佔傑介紹，塑膠行業產業叢集具有產業高度集聚的特點和鮮明的區域特色，中小企業是其主體，因此也可以稱之為中小企業產業叢集。“我們透過聚焦產業、突出優勢特色、匯聚資源要素、構建高效協作網路、完善治理服務等方式，來提升中小企業產業叢集的專業化、特色化、叢集化發展水平，從而推動塑膠行業中小企業產業叢集形成較強核心競爭力，促進行業中小企業以及行業整體高質量發展。”王佔傑表示，“中國塑協還將繼續積極發揮協會橋樑紐帶作用，履行協會使命與職責，集聚行業的專業、資訊、人才等優勢力量，為政府、會員做好服務，推動地方經濟增長，帶動全國塑膠行業健康發展。”

王佔傑感嘆，十年來，我國塑膠製品質量水平整體有較大提高，品牌建設進一步增強。一方面，行業透過大力實施“三品”戰略、加快產品轉型升級、淘汰落後產能等措施，以及透過堅持“功能化、輕量化、精密化、生態化、智慧化”創新發展方向，使塑膠製品的技術含量和品質得以大幅提升，對高階市場的供給能力也隨之不斷增強；另一方面，企業更加註重品牌建設，積極開展標準化工作，在加強國標、行標制修訂工作同時，也在積極推進團標體系建設，服務行業技術高值化發展。

科技創新推動中國製造轉向

中國創造和中國智造

“能保證棉花的產量和品質，秋收後也好清理殘膜，不汙染土地，另外政府還有補貼。”家住安徽省宿州市靈璧縣的棉花種植戶吳天喜告訴記者，近兩年在農科站工作人員的幫助下，地裡的棉花都用上了高強度可機械回收地膜，回收完成後的地表乾淨，完全沒有地膜碎片殘留，機械採棉後籽棉也不含地膜碎片，提高了棉花品質。該地農科站負責人劉川表示，這些回收的地膜還可以高值化再利用，該地透過開展技術整合創新，形成地膜製造、使用、回收、再利用的綠色閉環產業鏈。

基於拉伸流變塑膠擠出技術製備的高強度可機械回收地膜的技術，給廣大人民群眾帶來生產生活便利，這類科技創新成果在塑膠加工業並不鮮見。王佔傑告訴記者，現在塑膠加工業高度重視創新，原創性、獨創性技術競相湧現，新材料、新工藝、新產品研發和產業化應用步伐隨之加快，實現了塑膠加工業由中國製造向中國創造的轉變。“十二五”期間我國塑膠加工業技術創新已開始從“追趕”向“並行”轉變，僅“十三五”期間，行業企業就榮獲國家科技進步獎3項，中國專利優秀獎45項，中國輕工業聯合會科技發明和科技進步一等獎18項，省部級科技獎百餘項。

“熔體微分電紡奈米纖維綠色製造、水性與無溶劑合成革、聚合物管材旋轉擠出等原創性技術居國際領先水平；廢舊塑膠回收高效處理及高值化再利用、大型厚壁複雜結構塑膠件成型等獨創性技術跨入世界先進水平行列；高回彈鞋材用熱塑性聚氨酯微發泡珠粒產業化和雙軸取向聚氯乙烯（PVC-O）管產業化、觸控式螢幕用折射率匹配（IM）硬化膜、厚度50mm以上的氯化聚氯乙烯（CPVC）板材等產業化技術對標國際先進水平，填補國內空白……”談起行業的亮眼科技成果，王佔傑如數家珍。他表示，行業的科技創新成果還遠不止這些，近年來，科技創新還讓行業逐步走向中國智造之路。

走進中國聯塑位於廣東順德總部的工業園區，偌大的車間內，工人並不多，聽不見傳統車間內工人手中的螺絲、扳手、齒輪叮噹作響的“大合奏”，只見一組組生產單元，智慧機器人執行生產命令，機械臂快速揮動，有條不紊地進行抓、夾、放，少數工人操作著機械前的智慧操作面板，在自動化生產單元的高速運轉下，一件件電熱熔管件產品陸續“出爐”。

中國聯塑相關負責人告訴記者，一方面，智慧化生產更好地保障了電熱熔管件質量的穩定性，賦予其更加安全、可靠的效能；另一方面，智慧化生產不僅提高了工作效率及管理水平，還減輕了操作員工的勞動強度，節約了生產成本。與此同時，智慧製造能夠取代耗費體力的操作性工作，優化了生產流程，極大地降低電熱熔管件的能耗。自2018年採用了智慧化系統之後，聯塑產品綜合合格率由70%提升至97%以上，產能也相對提升到1。5倍以上。如今，聯塑電熱熔管件的生產裝置及加工工藝早已達到業界領先水準，生產規模也超過了業內同類產品總體規模的50%。

王佔傑表示，生產工藝、裝備等技術改造，增加了產品品種和功能，改進了生產工藝和環境。機械手、機器人及物聯網智慧技術的應用提高了生產效率和產品質量，降低了生產能耗、勞動強度，促進了產業升級，帶動行業整體效益提升。

綠色可持續發展更有成效

如今，點一杯外賣奶茶，PLA生物降解吸管、可降解奶茶杯和可降解塑膠袋已經成了標配，可降解塑膠製品在廢舊塑膠汙染治理工作開展近兩年來，已經走進千家萬戶，得到了眾多消費者的信賴和喜愛。近日由我國主導制定的一項生物降解材料與製品領域國際標準ISO 5424：2022《塑膠——工業堆肥塑膠吸管》也正式釋出。中國塑膠加工工業協會降解塑膠專業委員會秘書長、北京工商大學化學與材料工程學院院長翁雲宣表示：“生物降解材料的發展過程中，標準是很重要的一個手段。國際標準裡面現在有35項，我國牽頭的已經有4項釋出，有2項正在起草的過程中。應該說我們在國際上生物降解產業發展的領域，是有話語權的。”

王佔傑介紹說，近兩年來，行業穩步推進綠色可持續發展，積極應對廢舊塑膠汙染，推動可迴圈、易回收、可降解產品和技術，推動降解塑膠替代部分一次性塑膠，加快推進塑膠減量化、資源化，加強塑膠回收及高值化利用。

塑膠行業在我國節能減排工作中也發揮了重要的作用。據瞭解，塑膠製品在汽車、建築及生活用品中用來替代鋼鐵、木材、混凝土的比例逐年提高，大規模地減少了製造鋼鐵產生的碳排放、砍伐木材造成的碳中和損失。此外，以塑膠加工的物理方法回收廢棄塑膠是所有處理方式中碳排放最少、對環境影響最小的方式。

王佔傑告訴記者，我國塑膠加工企業年加工、處理廢塑膠量約1800萬噸，其中發泡聚苯乙烯（EPS）回收率達92%以上，聚酯（PET）瓶的回收率達到94%以上，在2018年國內禁止廢塑膠進口之前，還加工、處理國外廢塑膠量800多萬噸/年，為國家和世界塑膠再生迴圈做出了巨大的貢獻。按回收1000萬噸廢棄塑膠量計算，可以少用1000萬噸塑膠原料，摺合減少0。23億噸原油，節約70%的能耗，減少0。2億噸二氧化碳排放。“可以預見，‘十四五’期間，隨著塑膠加工技術水平的不斷提高，行業對塑膠廢棄物的再生回收力度將持續增大，為我國的碳中和、碳達峰做出的貢獻也會越來越大。”王佔傑說道。

文|本報實習記者 解磊