滾珠絲槓軸承座的裝配分析

滾珠絲槓在絲槓和螺母之間裝有鋼球，所以摩擦小，傳動效率高，配合伺服電機可以精確運動。精度達到

0。001mn

，既能從旋轉變為直線運動，又能從直線運動變為旋轉運動。磨損小，使用壽命長，可實現同步運動，廣泛應用於高精度機床、數控機床和數控裝置。

滾珠絲槓的常見故障有：絲槓螺母滾道和滾珠表面磨損腐蝕，表面疲勞剝落。表面疲勞是由於裝配不良、交變載荷、超負荷運轉、潤滑不良等原因造成的。經過長期使用，滾珠絲槓的滾道和滾珠表面會出現接觸疲勞凹坑，甚至金屬表面會剝落，使滾珠絲槓失去運動，影響加工精度和效率。

該裝置由大跨度導軌和床身組成，具有受力均勻、工作穩定、溫升影響小、加工精度高等優點。所有導軌均經過特殊熱處理，硬化深度大於

5-10mm

，軌道硬度大於

HRC55

，經過精密磨削。

C3

級精密滾珠絲槓雙螺母預壓，兩端支撐座預緊設計，保證傳動精度，耐磨匹配導軌，耐磨，摩擦係數低，運動平穩，適用於低速過載機型。加工晶體棒的圓度為

0。02

毫米

/20

毫米。

該裝置由床身、立柱、工作臺、滑臺、主軸箱、主軸系統、氣動和液壓、伺服控制和傳動系統組成。工作臺由

X

軸和

Y

軸控制系統控制，安裝在床身導軌上。導軌由

Z

軸控制系統控制，絲槓一端固定，另一端預拉伸，提高傳動系統的剛性，吸收絲槓受熱伸長帶來的誤差。採用軸承座刮削技術，精度可直接進入穩定期。

安裝場地的選擇：工作場地應清潔，地基應堅實，周圍無嚴重地震干擾，室內溫度變化儘量小，工具主要包括刮刀、千分表、橋板、水平儀、手電鑽、擴孔器、監測杆等。這裡選取導軌來說明。先將絲槓副的

Z

軸立柱沿導軌水平放置在楔形墊片上，用橋板和水平儀找正，使床身導軌自然水平，直線度和平行度為

0。01mm

，無扭曲。根據加工圖紙的要求，對準安裝滾珠絲槓的軸承座，標出軸承座固定螺孔的位置，並根據標出的線鑽孔攻絲。

安裝軸承座時，在兩個軸承座的底面均勻塗上一層紅丹粉，用螺釘固定在豎軌之間的軸承位置上，將兩根標準檢驗棒放入軸承座孔中。在導軌上放一個標準的水平尺，在水平尺上固定一個量程為

0~0。1rmrn

，指示值為

0。001mm

的百分表

（

這裡選用槓桿式千分表

）

。探頭的測量方向必須垂直於測量表面

（

否則，測量會有誤差

）

。

先測量固定端軸承座檢查杆上母線的近端和遠端，再測量支撐端軸承座檢查杆上母線的近端和遠端，根據測量結果計算兩個軸承座的高度差。先裝下端，拆下螺絲，研磨軸承座和底面，根據顯示點與上母線的高度差計算刮削量，反覆測量刮削，直至上母線高度達到

0。005mm

，側母線直線度

0。005mm

，接觸率

75%

，

12

點

/25mm

點數合格。同理，安裝支架上的上母線直線度、側母線直線度、

75%

接觸率為

0。005 mm

，

12

點

/25mm

，帶首檢棒的上母線和側母線直線度為

0。005mm。

為了消除安裝誤差徹底清潔刮掉的軸承座並安裝。

將專用粘合膠逐個塗在固定螺釘上，並按對角線方向逐步擰緊

；

同時，重新檢查精度，擰緊所有緊韌體

；

這時可以用鑽，銨定位銷孔可以裝標準銷，深度

80%

。用壓縮空氣清潔後，用銅棒敲擊錐形銷，可使其稍微露出或變平。

寶石的特點是硬度高，硬度

9

，易碎。由於晶體的生長的原因，往往會出現氣泡、裂紋、鑲嵌、應力等各種缺陷。刀杆切削要求高，磨削阻力大，直徑越大，刀杆越深，阻力越大，冷卻排屑困難。晶棒卡在刀筒裡，刀齒折斷，經檢查，排除了機床程式設定不當的操作原因，即切削速度、進給速度和導槽深度不夠。主要原因是主軸系統工作一段時間，間隙變大。主要是安裝精度低，配合間隙調整不好。因此，提高滾珠絲槓軸承座的裝配質量，可以延長滾珠絲槓副的使用壽命，減少振動，延長磨損週期，提高加工精度。

很多時候，晶棒已經超負荷

7

軸，機器因發熱而停機。當晶棒結晶時，晶棒被拉出並破裂，主要原因是滾珠絲預拉伸調整不當，螺桿冷卻潤滑不良，導致螺桿發熱，剛性差，螺桿工作不正常。因此，對滾珠絲槓進行預拉伸是非常必要的，為了提高滾珠絲槓進給系統的剛度和精度，對滾珠絲槓進行預拉伸是非常有效的。但由於螺桿軸截面不同，溫升不容易精確設定，根據以上情況，採用螺桿空心油冷卻器，冷卻潤滑效果好。許多試驗表明，螺桿的溫升在

5

時達到平衡。所以螺桿的預張力通量是按照

5

的溫升來設計的，使用效果良好。

透過上述安裝步驟的要求，顯著提高了滾珠絲槓軸承座的安裝效率和裝配質量。透過採用可靠的潤滑和預拉伸技術，顯著降低了機床的空載扭矩和空載電流。伺服系統工作正常，沒有伺服過載報警，機床能以良好的精度連續運轉。因此，提高滾珠絲槓軸承座的裝配質量，可以延長滾珠絲槓副的使用壽命，減少振動，延長磨損週期，提高加工精度。