標準化作業流程有哪些內容？如何確保標準化作業流程有效執行？

標準化作業流程，是精益生產不可或缺的一個環節，企業對標準化的重視程度是比較高的，現如今各大企業都會認真地去推進標準化作業流程。標準化作業流程，是實現精準化生產的重要標準，那它具體包括哪些內容呢？如何確保標準化作業流程有效執行呢？一起來看看。

一、標準化作業流程有哪些內容

標準化作業流程內容包括標準的週期時間，標準的作業順序以及標準的產品存量。

（1）週期時間

週期時間是指生產出每個產品所需要的時間，傳統的方式透過公式計算出來。但是現代的管理方式，都是透過VIOOVI 的ECRS軟體進行精益生產管理，對比不同員工的操作，找出有效時間、無效時間，然後進行分析，確定科學的、有效的、合理的標準化作業流程週期時間（如下表手機行業分析週期時間）。 依據標準化的週期時間，現場工作人員就可以確定各崗位的具體作業人數，做到人員的綜合合理配置，每個人可以達到怎樣的效率也能夠精準知曉，以此來配備全廠的工作人員，達到提升企業整體績效的作用。

（2）標準的作業順序

而標準的作業順序是指管理者將完成某件產品或者任務所需的工序流程排列出來。如何確保標準化作業流程有效執行需要了解清楚，標準化作業流程的順序非常關鍵。如下圖中，衝壓行業不必要的流程浪費分析影片中，技術人員在操作衝床時，要嚴格遵守的作業順序，以避免出現一些安全事故和浪費。工作人員不管是拿取材料還是上機加工，又或者是加工結束之後拿取出來，或者是傳給其他崗位的人員，每一個環節都需要遵守，這樣的操作才是嚴格規範的，也能體現一個企業整體效果管理水平。這些工序都透過VIOOVI 的ECRS軟體精確地記錄著，並輸出一個標準的、科學的、可執行的標準化作業流程，為生產過程的監管提供參考，所有的作業人員都必須要按照順序來完成生產，達到各崗位平衡不浪費的狀態，根據實際情況進行實時調配。

（3）標準的在製品存量

而標準手頭存活量是指企業或者車間用來維持正常工作進行的必要的庫存量。標準化作業流程的在製品存量，指的是在每一個生產單元之內，要包含製品儲備的最低數量，在機器上加工的半成品也必須要包括在內，這樣計算出的結果才精確全面。如果沒有這些數量的在製品的話就無法同步作業，所以應該儘量減少在製品存量，讓其維持在一個最低的水平，獲得令人滿意的結果，這對企業的長期發展來說有著重要意義。那怎樣才能計算出標準手頭存活量呢，也需要依靠科技軟體的力量。

在生產管理中，想要將標準化作業流程有效執行，就必須要運用科學的方式如VIOOVI的ECRS軟體制定標準化作業流程，不成規矩就不成方圓。而且，標準化作業流程制定後，如何執行標準化作業流程，也需要持續跟蹤，而VIOOVI這類ECRS軟體就是可以起到持續跟蹤效果的，對管理是來說，在科技時代，一定要藉助科技的力量。