PPS製品出現表面無光澤、翹曲、凹陷、開裂等缺陷怎麼辦？

聚苯硫醚

PPS

耐熱性優良，長期使用溫度在

200

℃；耐化學腐蝕性好，具有近似聚四氟乙烯的優異化學效能；還具有高剛性，良好的與各種填料及其它高分子材料的共混性。目前，它是耐高溫工程塑膠中價格最低而又能以一般熱塑性塑膠加工方法成型的品種。

特種工程塑膠

PPS

主要透過注塑工藝成型出各種製品，

PPS

板棒管材通常採用擠出工藝，下面就

PPS

製品幾種比較

常見

的

缺陷

及解決方法來加以分析和探討。

1

、填充不足

原因：

1

）注射壓力不足；

2

）注射速度慢；

3

）熔料溫度低；

4

）排氣不良；

5

）澆口過小；

6

）過膠圈磨損。

解決方法：

1

）提高注射壓力；

2

）提高注射速度；

3

）提高機筒溫度；

4

）在未填滿的部位加排氣孔；

5

）擴大澆口尺寸或縮短澆口流道的距離；

6

）檢查過膠圈的磨損程度，更換。

2

、表面無光澤

原因：

1

）製品密度不足；

2

）填充速度慢；

3

）模具溫度低；

4

）排氣不良。

解決方法：

1

）增加熔膠量，提高注射壓力；

2

）提高機筒溫度，提高注射速度；

3

）提高模具溫度；

4

）充分排氣。

3

、翹曲

原因：

1

）製品冷卻不均勻；

2

）製品壁厚不均勻；

3

）填充過度；

4

）注射速度過快。

解決方法：

1

）調整模具的溫度控制，使其冷卻均勻；

2

）產品的設計儘量使其壁厚均勻；

3

）降低注射壓力和保壓壓力；

4

）降低注射速度。

4

、收縮、凹陷

原因：

1

）製品密度不足；

2

）熔料含有氣體；

3

）製品壁厚過厚；

4

）熱收縮大。

解決方法：

1

）增加熔膠量，提高注射壓力，延長注射時間；

2

）充分乾燥材料；

3

）製品厚度不要超過

7-10mm

；

4

）降低機筒溫度及模具溫度。

5

、內部裂紋

原因：

1

）製品冷卻過快

2

）殘餘應力

解決方法：

1

）提高模具溫度，製品取出後浸入熱水或放入烘箱中緩慢冷卻；

2

）降低注射速度，提高模具溫度。

6

、燒焦

原因：

1

）排氣不良；

2

）熔料溫度過高。

解決方法：

1

）增加排氣孔；

2

）降低機筒溫度、注射速度；

3

）加大澆口。

7

、脫模困難、頂出破裂

原因：

1

）模具的脫模錐度不足，表面光潔度不足；

2

）脫模頂針的位置不當或直徑過小

解決方法：

1

）加大脫模錐度，模具表面拋光；

2

）增加頂針數量或加大頂針直徑；

3

）延長冷卻時間，降低機筒溫度、模具溫度。