雞糞的處理和利用之：脫水乾燥處理

怎樣腐熟雞糞

為了減少雞糞造成的環境汙染、充分利用雞糞中豐富的營養和能量資源，必須透過適當的方法對雞糞進行處理。在雞糞處理過程中，首先要徹底殺滅病原體，並減少有害氣體的產生；其次，大規模養雞生產中產生的大量雞糞不可能在雞場周圍被全部利用，雞糞的異地利用是不可避免的，因此必須減少雞糞的體積，最好加工成固態產品，並密封包裝，以便減少運輸費用、避免在運輸過程中造成環境汙染；最後，在加工處理過程中，必須儘量減少雞糞中營養成分的損耗，並提高營養物質的消化利用率；第四，處理工藝應當高效節能，儘可能降低處理成本，使雞糞處理能產生一定經濟效益。

雞糞處理的方法很多，各有特點，且多數均有成功應用的經驗。以下介紹幾種常用方法。

一、脫水乾燥處理

新鮮雞糞的主要成分是水。透過脫水乾燥處理，使雞糞的含水量降到15%以下。這樣，一方面減少了雞糞的體積和重量，便於包裝運輸；另一方面，可以有效地抑制雞糞中微生物的活動，減少營養成分（特別是蛋白質）的損失。脫水乾燥處理的主要方法有高溫快速乾燥、太陽能自然乾燥以及雞舍內乾燥等。

（一）高溫快速乾燥

採用以迴轉圓筒烘乾爐為代表的高溫快速乾燥裝置，可在短時間（10分鐘左右）將含水率達70%的溼雞糞迅速乾燥至含水僅10%~15%的雞糞加工品。採用的糞便烘乾溫度根據機器型別不同有所區別，主要在300- 900℃。在加熱乾燥過程中，還可做到徹底殺滅病原體，消除臭味，雞糞營養損失量小於6%。

這種裝置一般以煤或廢油作為燃料，透過高效燃燒爐產生潔淨的高溫煙道氣，以此作為烘乾介質。用傳送裝置或鏟式裝載機將溼雞糞送入進料口，雞糞被迴轉滾筒上的抄板抄起至一定高度後落下。在下落過程中，雞糞受到處於糞幹機中心的破碎裝置的打擊，分離破碎，同時在高溫氣流的作用下迅速脫水乾燥。由於破碎裝置和迴轉滾筒的綜合作用，顯著提高了烘乾機的熱效率加快了雞糞乾燥的速度。雞糞移動到糞幹機末端時，已成為含水率很低、呈均勻細顆粒狀的成品，通過出料口排出，進入成品庫，裝袋密封后，等待出場。

烘乾裝置的附屬裝置有除塵器，有的還有除臭裝置。熱空氣從烘乾爐中出來後，經密閉管道進入除塵器，清除空氣中夾雜的粉塵。然後，氣體被送至二次燃燒爐，在500~550℃高溫下作除臭處理，最後才能把符合環保要求的氣體排入大氣中。

在對雞糞作高溫快速乾燥處理時，成套裝置應當是全密封連續作業，做到生產車間內基本無臭氣洩漏，以改善工作環境條件。

另外，在雞糞中含有較多雜質（羽毛、死雞等）時，最好先作預處理，除去雜質，以保證處理過程的正常進行，並提高加工產品的質量。

實踐證明，高溫快速乾燥處理工藝是一種具有實用價值的籠養雞糞加工處理方法。這種方法的加工速度快，營養成分損失少，可以有效地殺菌除臭，而且加工過程不受自然氣候的影響，可實現工廠化連續生產。生產出的幹雞糞具有較高的商品價值可用作優質飼料成分，也可作為優質肥料使用。但由於鮮雞糞直接乾燥時沒有經過發酵過程，幹雞糞作為肥料施用到土壤後可能會出現一個“二次發酵”過程，迅速分解出大量的遊離氮，有可能因區域性營養濃度過高而傷害植物的根部。因此，在用快速乾燥雞糞作肥料時，應透過合理控制施肥量、與其他肥料搭配使用以及一些田間管理措施來防止問題發生。

（二）太陽能自然乾燥處理

這種處理方法採用塑膠大棚中形成的“溫室效應”，充分利用太陽能來對雞糞作乾燥處理，專用的塑膠大棚長度可達60-90米，內有混凝土槽，兩側為導軌，在導軌上裝有攪拌裝置。溼雞糞裝入混凝土槽，攪拌裝置沿著導軌在大棚內反覆行走，並透過攪拌板的正反向轉動來搗碎、翻動和推送雞糞。利用大棚內積蓄的太陽能使雞糞中的水分蒸發出來，並透過強制通風排出大棚內的溼氣，從而達到乾燥雞糞的目的。在夏季，只需要約1周的時間即可把雞糞的含水量降到10%左右。

在利用太陽能作自然乾燥時，有的採用一次乾燥的工藝，也有的採用發酵處理後再幹燥的工藝。在後一種工藝中，發酵和乾燥分別在兩個大槽中進行。雞糞從雞舍剷出後，直接送到發酵中。發酵槽上裝有攪拌機，定期來回攪拌，每次能把雞糞向前推進2米。經過20天左右，將發酵的雞糞向前推送到腐熟槽內在槽內靜置10天，使雞糞的含水率降為30%~40%。然後，把發酵雞糞轉到乾燥槽中，透過頻繁的攪拌和粉碎，將雞糞乾燥最終可獲得經過發酵處理的幹雞糞產品。這種產品用作肥料時，肥效比未經發酵的乾燥雞糞要好，使用時也不易發生問題。

這種處理方法可以充分利用自然能源，裝置投資較少，執行成本也低，因此加工處理費用低廉。但是，本方法受自然氣候的影響較大，在低溫、高溼的季節或地區，生產效率較低；而且處理週期過長，雞糞中營養成分損失較多，處理設施佔地面積較大。

（三）雞舍內乾燥處理

在國外推出的新型籠養裝置中，都配置了籠內雞糞乾燥裝置，適用於多層重疊式籠具。在這種飼養方式中，每層籠下面均有一條傳送帶承接雞糞，並透過定時開動傳送帶來刮取收集雞糞。這種雞糞乾燥處理方法的核心就是直接將氣流引向傳送帶上的雞糞，使雞糞在產出後得以迅速乾燥。為了實現這一目標，有幾種不同的處理工藝。

最常見的一種工藝是在每列籠子的側後方裝上一排小風管，風管上有許多小孔，可將空氣直接吹到傳送帶上的雞糞，起到自然乾燥的作用。各層的小風管彙集於一條主風管，與兩個內機相連。通常是夏季向雞舍內送風，冬季則由舍內向外排風。一般間隔7天刮取一次傳送帶上的雞糞。收集到的雞糞含水率可降至35%~～40%。

第二種工藝是用將各層的傳送帶都升到一個水平面上，進入一個強制通風巷道，風機連續工作，對傳送帶上雞糞進行自然乾燥。傳送帶每小時向前移動兩次，需36-40小時完成整個乾燥過程。這種方法也可把雞糞的含水率降至35%~40%。

第三種工藝是在傳送帶上方裝上許多塑膠板，透過這些板的運動形成區域性氣流，以乾燥雞糞。但這種方法的乾燥效率比前兩種方法要差一些，處理後雞糞含水率仍有45%左右。

在雞舍內對雞糞作乾燥處理有不少優點。首先是操作很簡便，基本可做到自動化，而且成本很低；其次，由於雞糞在產出後立即得到乾燥，可以最大限度地減少氨損失量，改善雞舍內外的空氣環境。實驗資料表明，在夏季無干燥裝置的雞舍中氨氣含量為2。8毫克/千克，有雞糞乾燥裝置的雞舍中氨氣含量僅有0。55-1。3毫克/千克，而在冬季相應的數值分別為11。0毫克/千克和1。6-2。1毫克/千克。由此可見，雞舍內對雞糞的及時乾燥處理在改善舍內空氣環境方面效果極佳。

當然，這種乾燥處理的程度還有限，雞糞含水率還比較高，必須同其他乾燥方法結合起來，才能生產出能長期儲存的優質乾燥雞糞。

（選自毛戰勝 王紅霞 劉建軍《蛋雞現代化養殖技術》）