影響焊錫機焊錫質量的原因有哪些

很多客戶都存在這樣的疑問，為什麼的我產品用人工焊錫時效果不錯，採用機器後，焊錫質量卻不是自己印象中那麼好，其實，不管是焊錫機還是人工焊接，焊接質量與很多因素都存在關係，只不過，人工焊錫與焊錫機的差別就是：人工焊接出現質量問題時，就會及時解決問題，而焊錫機在焊接質量出現問題時只能透過焊接結果反映出在我們的面前。那麼，影響焊錫機焊錫質量的原因有哪些呢？下面一起來了解下。

關於產品材質

很多客戶都出現過類似的情況，就是我與其它同行做的都是相同的產品，為什麼他們的產品用焊錫機進行自動化生產焊接質量非常好，為什麼我的產品上了自動焊錫機之後效果卻差強人意呢？遇到這個問題，首先要考慮的就是產品的加工部品是否和同行一樣採取都是優質的部品還是想降低成本而選擇了廉價且質量不過關的部品？供應商在給自己加工的時候是否按照自己的要求的尺寸與工藝進行加工，焊錫加工的部品焊盤是否氧化等等因產品本身原因都會影響到焊接質量的。

關於電烙鐵

手工焊接的主要工具是電烙鐵。電烙鐵的種類很多，按發熱形式分為有：直熱式、感應式和電阻式；按控制分類有：交流恆溫式、直流恆溫式及調溫式多種，按功率份有：電功率有15W、2OW、35w……300W多種，主要根據焊件大小和焊接的產品來決定。一般半導體電子元器件的焊接建議採用直熱式恆溫式，這也是IPC標準中所准許的，它的優點是直流發熱不會產生靜電，可以確保焊接的半導體的安全性（元器件不易被靜電破壞）功率選擇按焊接的焊點大小來確定。感應式和交流恆溫式的適合在焊接線材和金屬物體（即對靜電不敏感的器件），優點是焊臺的成本較低。焊接大焊件或高頻率使用時可用150W~300W大功率直熱式電烙鐵。鐵頭溫度一般在300~400℃之間。

關於烙鐵頭

一般基材採用紫銅材料製造，銅的導熱效能較好，但抗氧化能力較差（特別是在高溫下）為保護在焊接的高溫條件下不被氧化生鏽，常將烙鐵頭經鍍鐵處理，鐵的優點是容易和錫產生合金層，方便焊接時的焊錫控制；為了提高焊接效果通常還要在鐵的表面進行鍍烙處理。還有的烙鐵頭還採用不易氧化的合金材料製成。新的烙鐵頭在正式焊接前應先進行鍍錫處理。方法是將烙鐵頭用細紗紙打磨乾淨，然後浸入松香水，沾上焊錫在硬物（例如木板）上反覆研磨，使烙鐵頭各個面全部鍍錫。若使用時間很長，烙鐵頭已經氧化發生時，要用小銼刀輕銼去表面氧化層，在露出鍍鐵層的光亮後用同新烙鐵頭鍍錫的方法一樣進行處理。烙鐵頭選用時。烙鐵頭越細儲能越低焊接可靠性也就越低；烙鐵頭越粗儲能越高相對焊接可靠性也越高。根據所焊元件種類可以選擇適當形狀的烙鐵頭。烙鐵頭的頂端形狀有圓錐形、斜面橢圓形及鑿形等多種。焊小焊點可以採用圓錐形的，焊較大焊點可以採用鑿形或圓柱形的。

還有一種吸錫電烙鐵，是在直熱式電烙鐵上增加了吸錫機構構成的。在電路中對元器件拆焊時要用到這種電烙鐵。

關於焊錫錫絲

錫絲是焊接的主要用料。焊接電子元器件的焊錫實際上是一種錫銅或錫銀合金（無鉛），不同的錫鉛比例焊錫的熔點溫度不同，一般為190~250℃。手工焊接中最適合使用的是管狀焊錫絲，焊錫絲中間夾有優質松香與活化劑，使用起來異常方便。管狀焊錫絲有0。5、0。8、1。0、1。2…等多種規格，可以方便地選用。機器焊接通常選用助焊劑含量在3%以上比較合適。

關於焊劑

焊劑又稱助焊劑，是一種在受熱後能對施焊金屬表面起清潔及保護作用的材料。空氣中的金屬表面很容易生成氧化膜，這種氧化膜能阻止焊錫對焊接金屬的浸潤作用。適當地使用助焊劑可以去除氧化膜，使焊接質量更可靠，焊點表面更光滑、圓潤。

焊劑有無機系列、有機系列和松香系列三種，其中無機焊劑活性最強，但對金屬有強腐蝕作用，電子元器件的焊接中不允許使用。有機焊劑（例如鹽酸二乙膠）活性次之，也有輕度腐蝕性。應用最廣泛的是松香助焊劑。將松香熔於酒精（1：3）形成“松香水”，焊接時在焊點處蘸以少量松香水，就可以達到良好的助焊效果。用量過多或多次焊接，形成黑膜時，松香已失去助焊作用，需清理乾淨後再行焊接。對於用松香焊劑難於焊接的金屬元器件，可以新增4%左右的鹽酸二乙膠或三乙醇膠（6%）。至於市場上銷售的各種助焊劑，一定要了解其成分和對元器件的腐蝕作用後，再行使用。切勿盲目使用，以致日後造成對元器件的腐蝕，其後患無窮。

由上我們大致可分析出影響焊錫機焊錫質量的原因主要有產品質量、電烙鐵，烙鐵頭、錫絲與助焊劑。