提高鋼包吹氬吹成率幾個有效措施

氬氣管路漏氣或透氣磚磚套漏氣 ，致使氬氣不能正常通入精煉包。發生這種情況時 ，氬氣流量表上所顯示的氬氣流量很大 ，但鋼包的鋼液麵卻很平靜或很小的波動 ，幾乎看不見氬氣攪拌的作用。透氣磚端面結冷鋼、冷渣、垃圾造成堵塞或氣道滲鋼堵塞 ，導致氬氣不通。這種情況表現為 ：吹氬剛開始時 ，氬氣流量表供氧的流量較大 ，而後逐漸變小 ，最後指標跌落到零。氬氣管路在精煉過程中途斷裂漏氣 ，致使氬氣不能通入鋼包 ，這種情況下 ，氬氣流量表上顯示的氬氣流量增加 ，但在減壓閥後的壓力錶上的壓力指示卻為零。

提高鋼包吹氬吹成率幾個有效措施：

完善砌築工藝。

修罐前對透氣磚進行觀察檢查 ，規定透氣磚工作面不低於罐底 30 mm ，以防止結冷鋼 ；檢查金屬軟管是否燒壞 ，兩端螺絲是否鬆動 ，必要時予以處理。為保證吹氬強度 ，及減少鋼水滲透堵塞 ，砌筑前用塞尺檢查透氣磚狹縫氣道 ，挑選氣道寬度適合工況條件的透氣磚 ；砌筑前檢查透氣磚尾管螺紋是否損壞。砌築透氣磚過程中要確保尾管不進入灰塵雜物。鋼包修理完應將透氣磚頭部垃圾清理乾淨。

選用在某工況條件下使用效果較好 ：壽命較長、氣道滲鋼較少的透氣磚。

精心使用。

在透氣磚使用過程中 ，在不同處理階段嚴格控制氬氣流量 ，避免大流量的底吹加速底吹透氣磚的侵蝕。在使用過程中 ，經常觀察氣體管路的連線 ，發現接頭漏氣立即處理 ，防止氣體洩露 ，致使管路中壓力降低 ，造成底吹失敗。

加強對透氣磚的維護。

因底吹透氣磚侵蝕後凹型部位易積鋼凝固 ，規定澆完鋼後在大包迴轉臺立即接通氣源（氬氣或壓縮空氣） ，吹出氣道中尚未凝固的滲鋼及底吹透氣磚凹陷部位的積鋼。鋼包在翻包倒渣後將其吊至熱修區放倒 ，然後接上快速接頭用壓縮空氣或氬氣測試透氣磚流量 ，若達到使用流量要求 ，則可拔出快速接頭 ，不作處理或輕微處理 ；若流量不能滿足要求 ，則採用燒氧反吹措施 ，具體作法是 ：透氣磚接通高壓氣源 ，同時在鋼包正面用氧氣或煤氧槍清除透氣磚工作面殘留的冷鋼冷渣 ，直至透氣磚流量達到要求。保證透氣磚流量和吹成率滿足要求的前提下 ，應儘量避免長時間燒氧。燒氧時 ，氧槍前端與透氣磚工作面的距離保持在 50 mm 左右。距離越近 ，燒氧時間越長 ，將加速對透氣磚工作面的熔損 ，從而人為降低透氣磚的使用壽命。

為防止在停止吹氬過程中鋼水由於正壓向透氣磚滲透 ，在吹氬管路上安裝反滲透的裝置 —單向截止閥、氣包等。在透氣磚磚芯中距下部150mm處設定報警塊 ，以保證透氣磚安全使用的同時能得到最大程度地利用 ，減少因鋼包檢查失誤而造成的透氣磚漏鋼事故 ，並使透氣磚能有規律的更換。對透氣磚進行動態管理 ，砌築、使用、檢查、反吹、反燒、檢測、拆換每個環節都應有詳盡記錄 ，及時發現問題。

鋼包吹氬攪拌所用的氬氣其純度應為 99。99 % ，其含量應嚴格控制在國家規定的 8 ppm 以下。含氧嚴重超標的氬氣在透過透氣磚工作面時 ，由於氧氣在透氣磚工作面助熔將加速透氣磚高溫熔損 ，輕則造成透氣磚壽命普遍降低 ，嚴重者將導致透氣磚漏鋼事故。