銑削刀具加工知識：順銑與逆銑適用情況對比

順銑和逆銑怎麼區分

銑刀切削時，每切一次，刀刃就受到一次衝擊載荷的作用。為使銑削成功，必須考慮一次銑削時刀刃的切入，以及切削時刀刃與材料的正確接觸。加工過程中，工件沿與銑刀旋轉方向同向或反向送料，對加工精度有一定影響。

銑削的黃金法則-銑削時一定要考慮切屑的形成，從厚到薄。銑刀的位置決定切屑的形成，一定要力求切入時形成厚厚的切屑，切出時形成薄薄的切屑，以保證銑刀加工過程的穩定。

請記住銑削的黃金法則是從厚到薄，以確保切削時的切屑厚度儘可能小。

一、順銑

在順銑中，切削工具沿旋轉方向進給。只要機床、夾具和工件允許，順銑總是優先採用的方法。

順銑時，切屑厚度從切削開始到切削結束會逐漸減小，最後達到零度。這就避免了在進行切削加工前切削刃對工件表面產生的磨擦。大切屑厚度有利於切削，切削力傾向於將工件拉入銑刀內，保持切削刃不變形。

但由於銑刀容易被拉入工件中，因此機床需要透過消除後衝來處理工作臺進給間隙。若將銑刀拉入工件內，進給將意外增加，從而可能造成切屑厚度過大，刀刃斷裂。對於這種情況，可以考慮反向銑，也叫逆銑。

二、逆銑

逆銑加工時，切削刀具的進給方向與旋轉方向相反。切屑的厚度由零開始逐漸增加，直至結束。刀刃必須強行切入，因此，由於摩擦、高溫和經常與前刀切削造成的加工硬化表面接觸，刀刃會產生刮痕或拋光效應，而這些都會影響刀具的壽命時長。

刀片在切削過程中產生的厚切屑和較高的溫度會導致較高的拉伸應力，從而縮短刀具的壽命，而切削刀片往往會很快損壞。這還可能導致切屑粘在切削刃上或焊接在切削刃上，然後被切削刃帶到下一次切削的開始位置，或導致切削刃瞬間崩塌。

切割力會把銑刀和工件互相推到一起，而徑向力會把工件從工作臺上抬起來。在切削餘量發生較大變化時，反向銑可能更有利。用陶瓷刀片加工高溫合金時，由於陶瓷對切入工件產生的衝擊比較敏感，因此也建議採用逆銑。

http：//www。wss。com。cn/product/milling。html？lang=zh-cn