密煉機的種類及組成部分

常用的密閉式煉膠機（簡稱密煉機）有轉子相切型和轉子齧合型兩種。相切型轉子的密煉機和齧合型密煉機在結構上的主要區別是轉子。相切型轉子的橫截面呈橢圓型，螺稜有兩稜和四稜兩種，兩個轉子具有速度差（速比），螺稜彼此不齧合。齧合型轉子的橫截面呈圓形，兩個轉子的轉速相同，彼此的螺稜相齧合。

按密煉機轉子轉速不同科分為：慢速密煉機（轉子轉速在

20R/min

以下）、中速密煉機（轉子轉速在

30R/min

左右）和快速密煉機（轉子速度在

40r/min

以上）

按密煉機轉子斷面形狀不同，科分為橢圓形轉子密煉機，圓筒形轉子密煉機，三稜形轉子密煉機三種。

按密煉機轉子轉速是否可變分為單速密煉機，雙速密煉機（轉子具有兩個速度）；四速；變速密煉機等。

密煉機的規格一般以混煉室總容積和長轉子（主動轉子

|

）的轉速來表示。同時在總容量前面冠以符號。以表示為何種機臺。如

XM-80*40

型，其中

X

表示橡膠類，

M

表示密煉機，

80

表示混煉容量為

80L

，

40

表示長轉子轉速為

40R/MIN

。又如

XM-270/20*40

型，它表示混煉室總容量為

270L

、雙速（

20R/MIN

、

40R/MIN

）橡膠類密煉機。如果前面冠以符號

X（S）M

時，

S

表示塑膠類，就說明此密煉機既適合橡膠也適合塑膠。

密煉機一般是由混煉室轉子部分、加料及壓料裝置部分、卸料裝置部分、傳動裝置部分、加熱冷卻及氣壓、液壓、電控系統等部分組成。

密煉機的整體結構及每一部分的作用：

（1）混煉部分：混煉部分主要有轉子、密煉室、密封裝置等組成。

（2）加料部分：它主要右加料室和鬥形的加料口以及翻板門（加料門）11組成，這部分作用主要是用於加料和瞬間存料。

（3）壓料部分：它主要由上頂栓9和推動上頂栓做上、下往復運動的氣缸14組成，它的主要作用：給膠料一定的壓力，加速煉膠過程，提高煉膠效果。

（4）卸料裝置部分：主要由安裝在密煉室下面的下頂栓3和下頂栓鎖緊機構2所組成，它的主要作用，就是在煉膠完畢後排出膠料，也就是卸料。下頂栓內可通冷卻水冷卻，下頂栓與物料接觸的形表面應堆焊耐磨合金，增加其耐磨性。

（5）傳動裝置部分：主要有電機22，彈性聯軸節21，減速機20和齒形聯軸節19等組成。安裝在傳動底座上，其作用：傳遞動力，使轉子克服工作阻力而轉動，從而完成煉膠作業。

（6）底座：主要由機座而組成，有的分為主機底座和傳動底座。其作用：供密煉機使用，在其上安裝主機和傳動系統的部件。

（7）加熱冷卻系統：主要由管道和分配器等組成，以便將冷卻水或蒸汽通人密煉室、轉子和上、下頂栓等的空腔內迴圈流動，以控制膠料的溫度。從國外引進的密煉機加熱冷卻系統配有溫控裝置，採用恆溫水加熱冷卻。作用：根據工藝要求，控制煉膠過程中膠料的溫度

（8）液壓系統：主要由一個雙聯葉片油泵15，旋轉油缸17，往復油缸16，管道和油箱等組成。它是卸料機構動力供給部分。用於控制下頂栓及下頂栓鎖緊機構的開閉。

（9）氣壓系統：主要由氣缸14，活塞13，加料門的氣缸，氣閥，管道和壓縮空氣等組成。它是加料，壓料機構的動力供給部分。用於控制上頂栓的升降，加壓及翻板門的開閉。

（10）電控系統：主要由控制箱，操作機臺和各種電氣儀表組成，它是整個機臺的操作中心。

（11）潤滑系統主要由油泵，分油器和管道組成，目的是為了使各個轉動部分（如旋轉軸、軸承、密封裝置的密封環摩擦面等）減少摩擦。增加使用壽命，向這些摩擦面注入潤滑油。作用：向每個轉動部位，注入潤滑油，以致減少運動部件之間的摩擦，延長其使用壽命。