（3）主體模板的施工

a

、柱模

方柱柱模採用定型鋼模板拼裝，區域性採用少量木模配合組裝。柱模加固採用

φ40腳手架管或角鋼，柱箍沿高度方向不大於1。2m一道。

b、梁、板模

梁板的支模可採用定型鋼模板拼裝，區域性採用少量木模，也可採用大面積的竹木膠合板，根據我們的經驗，梁模採用定型鋼模板、板模採用竹木膠合板有利於提高施工速度，同

時對提高砼板的平整度也很有幫助。木模拼裝避開梁、柱接頭處，防止縮頸和漲模，鋼模板採用

U型卡連線，梁模加固採用腳手架管，板模加固採用腳手架管加10×10cm方木做橫撐。

在支梁模時，梁跨超過

4m，按梁長的2～3‰起拱。起拱的方法，在梁的底模處，按其不同點起拱的高度加木墊塊完成。

支柱與主樑、次梁交接處；主樑與次梁的交接處支模時，本著板模不壓梁側模、不壓柱側模的方法嚴格要求，避免模板變形。

層與層之間模板加固均採用鐵管腳手架，其架子的立杆，要安裝在一條垂直中心線上，避免出現對板的剪下破壞。

c、樓梯模

框架結構一般採用現澆鋼筋混凝土樓梯，施工時底模採用鋼模，間隔

60cm插入木模，側模採用木模，與底模採用鐵釘加斜撐連線。

d、模板拆除

各構件砼澆築以後，經養護砼達到強度後，拆模工作立即進行，以利模板週轉使用。

拆模時間，隨室外溫度的變化而變化。一般在

25℃左右時梁側模、柱模兩天即可拆除，梁底模拆除時間在15～20天或砼強度達到70%以上方可拆除。拆模順序為：後支的先拆，先支的後拆；先拆除非承重部分，後拆除承重部分。

拆除梁模板時，從跨中開始，分別拆向兩端。

質量控制:

a、檢查模板的強度、剛度和穩定性。

b、模板平整度允許偏差5mm，每層垂直度允許偏差3mm，相鄰兩板表面高低差允許偏差為2mm。

c、檢查接頭部位拼裝接槎的穩固性。

d、檢查模板及支架的穩定性、整體性、通長平直度。

e、檢查模板支設的空間，保持砼截面尺寸，軸線位移允許偏差5mm，標高允許偏差

+

5mm，基礎截面尺寸允許偏差為

+

10mm，柱、牆、梁截面尺寸允許偏差為+4mm（-5mm）。

f、拆除必須在混凝土強度能保證其表面及稜角不因拆除模板而受損壞後方可進行。承重模板在砼強度達到75％後方可拆除。

（4）主體鋼筋施工

a、鋼筋必須經現場取樣試驗合格後方可使用，一般採取現場加工，由鋼筋工先做出鋼筋配料單，由技術人員核驗後，方可下料施工。

b、鋼筋各種節點的綁紮，均採用20～22號鉛絲綁紮，其中22號鉛絲只用於綁紮直徑12mm以下的鋼筋。

c、保護層厚度：採用砂漿墊塊控制，砂漿墊塊提前預製，確保在使用時有足夠的強度。墊塊尺寸為：30×30mm。樑柱：50×50mm。側面使用的墊塊，預製時埋入20號鐵絲，在綁紮梁及柱鋼筋時，此鐵絲與鋼筋綁在一起，墊塊間距1米。

d、鋼筋接頭：豎向接頭全部採用電渣壓力焊，橫向接頭直徑較大的採用閃光對焊，直徑較小的綁紮搭接。

e、鋼筋綁紮位置確定：綁紮鋼筋時，在模板或鋼筋上畫出鋼筋位置線，柱的箍筋在兩對角線主筋上劃點，板筋先在模板上彈線。

f、樑柱交點處鋼筋較複雜，施工時穿筋順序為：

先穿梁下筋

→柱箍筋 →樑上層架立筋 →梁箍筋

質量控制：

a、

檢查鋼筋型號、規格、長度、數量、直徑。

b、檢查鋼筋合格證、試驗報告、複試報告。

c、檢查鋼筋的開頭除鏽情況、平直程度、間距、彎鉤及平直段長度。

d、骨架寬度、高度允許偏差為

+

5mm，骨架長度允許偏差為

+

10mm，受力鋼筋間距允許偏差

+

10mm，排跑允許偏差

+

5mm，網的長度、寬度允許偏差

+

10mm，網眼尺寸允許偏差

+

20mm，箍盤構造筋間距允許偏差

+

20mm。

e、檢查鋼筋錨固長度、搭接長度、雙面搭接焊長度不小於5d，單面搭接焊長度不小於10d。

f、檢查鋼筋保護層厚度，柱、梁25mm、板15mm，柱樑保護層允許偏差

+

5mm，板保護層允許偏差

+

3mm。

g、檢查鋼筋的接頭位置及同截面搭接面積，受壓構件同截面搭接不大於50％，受拉構件不大於20％。

（5）主體砼施工

a、柱砼澆築：柱砼採用強制式攪拌機現場拌制砼，根據以往的施工經驗，4米左右的柱一次澆築不能保證砼質量。因此，柱砼澆築計劃採用套筒，一次支模到梁底部一次完成砼澆築。

b、梁板砼澆築：梁板砼數量較大，澆築時計算作業速度，手推車負責砂、石料進攪拌站，梁振搗採用插入式振動棒，板振搗採用平板振動器。現場配備足夠的平板振動器，除使用外要有備用。

c、砼養護：根據工期要求，結構施工如果在氣溫較高的季節。砼澆築後24小時安排專人負責養護，一般間隔2小時澆水一次，保持砼表面潮溼，天氣較熱時，砼表面鋪草蓆保持水分，以利砼養護。

施工注意事項：

a、柱頂施工縫處理：首先將砼表面鬆散石子鑿除，形成毛面，用水沖洗乾淨，鋼筋表面的幹砂漿要清除乾淨，澆築砼時首先在接合處澆築5～10cm同砼標號砂漿，確保接頭砼密實。

b、一般情況下樑、板砼澆築不留施工縫。但在不得已的情況下出現停工，梁、板施工縫的留置位置要符合要求，沿次梁方向澆築留在梁跨中1/3範圍內。

質量控制：

a、水泥進場時必須有質量證明書、準用證、合格證，並應對其品種、標號、包裝、出廠日期等檢查驗收。

b、水泥進場後每400t或每批及時送樣品到試驗室做複試，複試合格後方可使用。材料應按品種、規格分別堆放，石子的含泥量控制在2％以下，砂子的含泥量控制在3％以下，控制混凝土所用水為使用水。

c、混凝土的坍落度控制在3～5cm，混凝土攪拌時間控制在60～90s。拌制混凝土嚴格按配合比施工，設專人負責計量控制。

d、混凝土澆築前，將模內垃圾、泥土和鋼筋上的油汙等雜物清理乾淨，木模應澆水溼潤，但不應有積水。

e、混凝土振搗每一振點的振搗時間，控制在混凝土振實表面呈現浮漿和不再沉落為止。梁和板應同時澆築混凝土，一般情況下連續澆注，不得留施工縫，特殊情況下必須留施工縫時，應控制在梁中間

1／3處。

f、混凝土澆築後12小時覆蓋草簾澆水養護。

⑹ 施工縫處理：

① 構造柱頂施工縫處理：首先將混凝土表面鬆散石子鑿除，形成毛面，用水沖洗乾淨，鋼筋表面的幹砂漿要清除乾淨，澆築混凝土時首先在接合處澆築5～10cm同混凝土標號砂漿，確保接頭混凝土密實。

② 梁板施工縫處理：一般情況下樑、板混凝土澆築不留施工縫。但在不得已的情況下出現停工，梁、板施工縫的留置位置要符合要求，沿梁方向澆築留在梁跨中1／3範圍內。

6.2.3 屋面工程

清理基層

→複合矽酸鹽保溫層→20厚1：3水泥砂漿找平層→綁紮鋼筋網→1：4水泥砂漿加5%麻刀臥瓦。

6.2.3.1 清理基層：

屋面找坡前將屋面上的所有雜物清理乾淨，不得有浮塵、雜物等影響防水層質量的缺陷。

6.2.3.2 複合矽酸鹽保溫層

保溫層用

複合矽酸鹽保溫層

，透氣管沿屋面縱橫向每

6m佈置一個，高出屋面40cm。

6.2.3.3 水泥砂漿找平層

水泥砂漿找平層採用

1：2。5水泥砂漿，厚2cm嚴格按配合比施工，砂漿抹之前先檢查保溫層厚度、坡度，合格後方可抹砂漿，抹砂漿時拉線找坡控制厚度，壓實後待砂漿強度達到

100％，找平層含水率降至15％以下後做防水層。

6.2.3.4

綁紮鋼筋網，

1：4水泥砂漿加5%麻刀臥瓦

在鋼筋網片上加水泥砂漿加

5%麻刀，根據設計要求採用木條掛瓦的方法，進行屋面瓦的施工。

6.2.4樓地面工程

本工程設計為粗裝修毛地面

，作至水泥砂漿找平層。具體做法如下：

施工順序：清理基層

→素水泥漿結合層→抹水泥砂漿找平層（壓光）→灑水養護。

⑴ 清理基層：將基層表面砂漿、雜物清除乾淨，澆水溼潤。

⑵ 現澆鋼筋混凝土樓板隨打隨抹。

⑶ 抹水泥砂漿前，要將基層充分溼潤，並刷素水泥砂漿結合層，素水泥漿應隨抹隨刷，不宜刷得太早，以免失去作用。水泥砂漿要嚴格控制水灰比，稠度不應大於3。5cm，避免造成地面起砂。

⑷ 養護：視氣溫情況，一般在一晝夜後灑水養護，覆蓋鋸末灑水養護較好，使用普通矽酸鹽水泥的地面，連續養護的時間不應少於七晝夜；用礦渣矽酸鹽水泥的地面，連續養護的時間不應少於十晝夜。

6.2.5 門窗工程

鋁窗施工

⑴ 將做好的門框或窗框在抹灰前立於門口或視窗處，立前用塑膠布將軟接觸層包好，用吊線錘垂直，然後卡方，以兩條對角線為準，安放時注意與外牆邊線水平，與牆內預埋件對正並且在牆中，然後用木楔固定，在認定門框或窗框水平、垂直、無扭曲後，用射釘或膨脹螺栓固定。

⑵ 門窗、窗框固定好，複查平整度和垂直度，掃清邊框處浮土，灑水溼潤基層，用1：2水泥砂漿將框和洞口的縫隙分層填實，待塞灰達到一定強度，再拔去木楔，抹平表面。

⑶ 平開窗在窗扇下框內作導軌和滑輪，並在窗框上作導軌，然後將窗扇的滑輪安裝在窗框的導軌上，並使開閉靈活，周邊密封。玻璃拆料比實際尺寸要小0。5mm。安裝前在型材安裝玻璃部位支塞橡膠條，用玻璃吸手安入玻璃，前後墊實，使縫隙一致，然後再塞入橡膠密封條。

⑷ 玻璃與框扇、框材與框材之間要用玻璃膠筒打入玻璃膠。窗框與洞口交接處要打密封膠，以防滲水。

⑸ 門窗安裝好，以乾淨抹布擦洗表面，清洗乾淨備用。

⑹ 門窗安裝好注意不得碰撞，管道安裝電焊做好防護，防止焊花燙壞玻璃。