壓鑄機的特點

壓鑄機的選用，對壓鑄生產過程中的產品質量、生產效率、管理成本等諸多方面，有著十分重要的影響。為此，合理地選擇適用的壓鑄機，是一項技術性和經濟性都很強的工作。

熱室壓鑄機的特點

目前生產中，多數採用常規的熱室壓鑄機。市場供應的以鎖模力小於4000 kN的機器為主導，更多的則是鎖模力在1600 kN以下，而鎖模力大於4000 kN的很少。其特點如下：

（1）通常以低熔點合金的壓鑄為主，而以鋅合金最為典型；

（2）以小型壓鑄件的生產為宜，中、大型壓鑄件不宜採用熱室壓鑄；

（3）填充進入模具型腔的金屬液始終在密閉的通道內流動，氧化夾雜物不易捲入，對壓鑄件的質量較為有利；

（4）壓鑄過程的自動化容易實現；

（5）由於不需要澆料程式，在正常執行的狀態下，生產效率較高；

（6）壓射比壓稍低，並且壓射過程沒有增壓階段，但對小型、薄壁件影響較小；

（7）壓射衝頭、澆壺、噴嘴等熱作件的壽命難以掌握和控制，失效後更換較為費時；

（8）更換或修理熔爐時，要拆裝熱作件，增加了輔助時間；

（9）對於高熔點合金的熱室壓鑄，目前仍以鎂合金較為適宜，而用於鎂合金的熱室壓鑄機，同樣存在上述的特點。

立式冷室壓鑄機的特點

（1）適合於鋅、鋁、鎂、銅等多種合金的壓鑄；

（2）生產現場中用量較少，並以小型機佔多數；

（3）壓室呈垂直放置，金屬液澆入壓室後，氣體在金屬液上面，壓射過程中包卷氣體較少；

（4）壓射壓力經過的轉折較多，使壓力傳遞受到影響，尤其在增壓階段，因噴嘴入口處的孔口較小，壓力傳遞不夠充分；

（5）方便於開設中心澆口；

（6）機器的長度方向佔地面積較小，但機器的高度相對較高；

（7）下衝頭部位竄入金屬液時，排除故障的工作不方便；

（8）生產操作中有切斷餘料餅和舉出料餅的程式，降低生產效率；

（9）採用自動化操作時，增加從下衝頭的頂面取走餘料餅的程式。

臥式冷室壓鑄機的特點

（1）適合於各種有色合金和黑色金屬（目前尚不普遍）的壓鑄；

（2）機器的大小型號較為齊全；

（3）生產操作少而簡便，生產效率高，且易於實現自動化；

（4）機器的壓射位置較容易調節，適應偏心澆口的開設，也可以採用中心澆口，此時模具結構需採取相應措施；

（5）壓射系統的技術含量較高；

（6）壓射過程的分級、分段明顯並容易實現，能夠較大程度地滿足壓鑄工藝的各種不同的要求，以適應生產各種型別和各種要求的壓鑄件；

（7）壓射過程的壓力傳遞轉折少；

（8）壓室內金屬液的水平液麵上方與空氣接觸面積較大，壓射時易捲入空氣和氧化夾雜物；對於高要求或特殊要求的壓鑄件，透過採取相應措施仍能得到較滿意的結果。

全立式冷室壓鑄機的特點

（1）廣泛用於電機轉子的壓鑄，多為中小型機器；

（2）此類壓鑄機比同噸位其他壓鑄機器的佔地面積小，但高度較高；

（3）金屬液進入模具型腔時轉折少、流程短，壓力損耗小；

（4）澆注金屬液時，需越過模具分型面，應保證液滴不會滴在模具分型面上；

（5）壓射機構在下方，更換壓室和維修工作都不方便。