CD4MCu熱處理效能 CD4MCu熱處理工藝

CD4MCu

CD-4MCu合金名義上是26Cr-6Ni合金（C≤0。04），並加入鉬和銅。此合金沒有對應的變形鋼種。合金基本上是鐵素體的，它的屈服強度約為19Cr-9Ni奧氏體合金的兩倍，並具有高硬度、好的拉伸塑性和令人滿意的衝擊韌性。合金高強度和高硬度同很好的耐蝕性相配合，特別適合在腐蝕（其中包括磨蝕和沖蝕）工作條件下使用。

一、CD-4MCu化學成分

：

碳C：≤0。04，

錳Mn：≤1。0，

矽Si：≤1。0，

磷P：≤0。04，

硫S：≤0。04，

鉻Cr：24。5～26。5，

鎳Ni：4。75～6。00，

鉬Mo：1。75～2。25，

銅Cu：2。75～3。25。

熱處理定義：鋼的熱處理就是利用鋼在固態範圍內的加熱、保溫和冷卻，以改變其內部組織，從而獲得所需要的物理、化學、機械和工藝效能的一種操作。熱處理目的：

1、提高金屬材料的力學效能，充分發揮材料的潛力，節約材料、延長零件使用壽命。

2、消除材料殘餘應力，改善金屬的切削加工效能。加熱溫度、保溫時間和冷卻方式是熱處理最重要的三個基本工藝因素。

三、CD-4MCu熱處理：

固溶處理溫度為1120℃，至少保溫兩小時，以確保溫度均勻，慢冷到1010～1065℃，保溫半小時，隨後淬火。在較低的溫度下保溫，是為了避免鑄件（特別是較厚斷面的鑄件）在淬火中開裂。熱處理後的組織也是雙相的，在鐵素體基體中含35～40%的奧氏體。經固溶處理後，可進一步在480～510℃透過時效引起沉澱硬化來強化。時效反應的程度，以及合金在時效狀態下的全部效能，其餘包括耐蝕性、強度、衝擊韌性和淬火開裂傾向是與復相處理方式有關，即與固溶處理溫度的高低、時效溫度和時效時間有關。因為合金在固溶處理後，在很多應用中具有足夠的強度和很好的耐蝕性，它不常在時效狀態下使用。

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四、CD-4MCu應用領域：在許多腐蝕介質中的耐蝕性比CF合金好，廣泛應用在氧化和還原的強酸工作條件下，在有氯的環境中具有特殊的抗應力腐蝕開裂的效能。