防靜電遮蔽袋的四大常見問題

防靜電遮蔽袋的四大常見問題

一、防靜電遮蔽袋熱封強度差

防靜電遮蔽袋

熱封強度差意味著密封位置的強度低於標準要求。

1、防靜電遮蔽袋產生原因

1。防靜電遮蔽袋複合膜中的膠粘劑沒有充分硬化。

2。防靜電遮蔽袋熱封條件不適當。

3。防靜電遮蔽袋熱密封器與冷卻刀之間的距離太遠。

4。防靜電遮蔽袋內封層薄膜有問題。

5。防靜電遮蔽袋油墨的耐熱密封效能差導致膜在熱封部分的複合強度降低。

6。防靜電遮蔽袋粉塵、噴粉等物質附著於熱封面上。

7。防靜電遮蔽袋複合強度低或熱封處的複合強度下降太多。

2、防靜電遮蔽袋常見問題解決方法

1。防靜電遮蔽袋透過保溫老化促進膠粘劑的硬化，提高複合膜的複合強度和耐熱性。

2。根據防靜電遮蔽袋複合薄膜的組成、熱密封狀態等，選擇最佳熱密封條件（溫度、時間和壓力）或改進的熱密封方式，熱密封后立即進行冷卻。

3。檢查防靜電遮蔽袋熱封層薄膜的儲存期及儲存條件，如果熱封層使用的是舊批號的薄膜和經過熱封處理的薄膜則要特別注意。

4。增加防靜電遮蔽袋熱封層薄膜的厚度或者檢查熱封面的處理程度。

5。改變

防靜電遮蔽袋

熱封層薄膜的種類及品級，使用具有抗汙染熱封性的內封層薄膜。

6。檢查防靜電遮蔽袋粘合劑的等級是否符合要求（樹脂中低分子物質的滲出有時會影響粘合劑的組成）。

7。改善防靜電遮蔽袋熱封層（基材）的熱合效能，控制好爽滑劑的含量，採用MLLDPE薄膜。

8。控制好防靜電遮蔽袋複合膠黏合劑中MDI的單體含量。

9。更換油墨（最好採用兩液型油墨）。

10。改變包裝袋的印刷圖案，使印刷有油墨的部分避開熱封部分，或改變熱封方法（特別注意密封部分不印刷金屬油墨）。

二、防靜電遮蔽袋尺寸誤差

1、防靜電遮蔽袋的產生原因

1。防靜電遮蔽袋制袋機制袋長度定長系統誤差過大。

2。防靜電遮蔽袋電眼跟蹤不準。

3。防靜電遮蔽袋塑膠複合膜制袋加工速度的影響。

4。防靜電遮蔽袋操作因素，如張力控制不當、膠輥壓力缸壓力設定不足等。

2、防靜電遮蔽袋解決方法

5。調整防靜電遮蔽袋機器定長系統。

6。調整

防靜電遮蔽袋

電眼工作狀態。

7。檢查是否有游標列印問題或間距問題，並進行調整。

8。檢查受壓膜尺條的壓緊程度、複合包膜摩擦係數是否適當。

9。膜飼料的長度（調整白袋時）和袋的實際尺寸應儘可能準確。

10。降低制袋速度，緩慢調整制袋速度。

11。調整防靜電遮蔽袋走膜橡膠輥壓力，氣缸壓力和各部分張力。

三、防靜電遮蔽袋封面有花斑、氣泡

封面有花斑、氣泡是指封口表面不平整。

1、防靜電遮蔽袋產生原因

1。在防靜電遮蔽袋尼龍薄膜等具有吸溼性的材料結構上進行熱封時，吸溼膜會產生氣泡。

2。防靜電遮蔽袋熱封刀或熱封矽膠墊不平。

3。防靜電遮蔽袋熱封壓力不足。

4。在熱封袋中使用單組分膠粘劑，如氯丁橡膠膠粘劑。熱封面很容易出現凹凸不平的小坑。

2、防靜電遮蔽袋解決方法

1。對原材料和半成品妥善保管，避免其吸溼。

2。檢查或調整熱封刀和熱封矽膠墊。

3。更換黏合劑。

四、防靜電遮蔽袋上下片對不準

上下部件位錯是指制袋過程中前後表面不對稱的問題。

1、防靜電遮蔽袋產生原因

1。複合膜薄厚不均勻，有荷葉邊。

2。雙浮動輥張力太小。

3。有些輥轉動不平穩。

2、防靜電遮蔽袋解決方法

1。調整雙浮動輥張力。

2。檢查並調整有關導輥（如補償輥、調偏輥等）。