如何成為一個質優的精密鑄造廠商

發達國家鑄造管理的最主要的特點是：工藝控制專案多，工藝管理規範細緻，控制範圍嚴格量化；執行工藝不折不扣；注重開發性和創造性，持續不斷地開發具有更高無形價值的高科技鑄件。

1、

工藝管理控制專案多，工藝管理規範細緻，範圍嚴格量化

鑄造生產的目標是效率高、低成本，生產出質量合格，品質一致的鑄件。質量合格是指鑄件尺寸合格，沒有表面和內部缺陷，材料效能滿足要求。品質一致是指每一批的鑄件以及不同批次的鑄件效能、質量一樣，一致性好。

1。1 工藝管理控制

為了實現這一目標，就需要一整套工藝和一整套裝置。所有的裝置都是為工藝服務的，生產的每一道工序所需工藝都要控制。發達國家鑄造廠對於科學技術上已經證明生產上需要控制的專案，能控制的地方都制定嚴格的控制範圍。原材料有嚴格的檢驗和控制，包括各種金屬材料、非金屬材料的成分和規格。對工藝過程中的各引數同樣是嚴加控制，例如歐洲有色金屬和高溫合金的鑄造廠，未經主管部門同意，不許隨意更改檢測和控制引數。另外每道工序的執行都有原始檔案記錄，原始檔案記錄不許隨意更改。

1。2 儀器裝置的選用和配套

為了實現控制的目標就必須有相應的裝置、儀器。採用電爐熔鍊或雙聯熔鍊，並用定碳儀檢測含碳量，光譜儀檢測其餘十幾種成分。如果沒有電爐熔鍊和光譜儀快速分析，外國客戶一般不會購買你的產品。球化率檢驗採用金剛石拋光膏制樣，樣品質量接近拍照水平；白口深度用樣板檢查；力學效能則用微機配置的裝置，抗拉強度、屈服強度可以準確測出；鑄件樣件採用三座標檢驗臺檢驗；清理後的鑄件採用專用量具、專用夾具檢驗。每道工序都有原始檔案記錄。採用超聲檢驗球化率、內部缺陷，x射線檢測表面裂紋。檢驗用的偶合劑是專門為檢驗鑄件用的偶合劑。

為了實現效率高、低能耗的生產，生產班次的安排上儘量使生產能連續進行，減少材料和能源消耗。例如，採用沖天爐．電爐雙聯的企業，安排每班12小時，每週4天工作。工藝還要考慮工人操作方便、安全、效率高。例如，生產高溫合金精鑄件的蠟模是淡綠色，保護視力，又有利於生產；清理工部的工作臺選擇合適的高度等。

1。3 質量管理

由於生產過程的複雜性，再先進的質量認證，再好的管理，再嚴格的執行，也難免出現廢品。問題是對待廢品的態度。好的質量體系講的是，人人都是質量員，決不讓一個廢品從自己手下漏網，決不讓一個廢品出廠，更不會出現以次充好的現象。國際質量認證（IS09000）及各種特殊認證，不允許弄虛作假。質量認證的檢查，不在於是否有問題，而在於是否有信譽。有問題可以經過努力和改進，達到認證的要求。如果弄虛作假，則失去信譽，不會被認證。發達國家很少見到鑄造廠家對認證單位和人員有特殊對待，也很少有弄虛作假現象。即使如此，有的客戶還規定必需有第三方在場目睹力學效能檢驗，並共同填寫力學效能檢驗報告，可見其要求之嚴格。

凡是可以用儀器、工具控制的地方都用儀器、工具加以控制。所有的儀器儀表都定期檢驗、校準、記錄。

為了實現高的生產率，裝置的配置和管理就要講究系統化、配套性。歐美許多企業的裝置並非每臺都先進，但配套性好，可靠性高。這樣就減少了因某臺裝置故障使整條線停產造成損失的時間，也使整個裝置系統能滿足生產高質量鑄件的要求。國內有不少廠家，許多裝置先進，但有些裝置又很差，不可靠，裝置配套性不好。比如，許多國內的鑄造廠沒有三座標檢驗臺和其他先進的檢測裝置，造成即使生產出好的鑄件也沒有足夠的檢測裝置和資料來支援其產品質量。歐美企業還具有很強的維修隊伍。

有些國內鑄造企業技術和管理部門的同行擔心，如此嚴格的工藝規程及其不折不扣的執行是否會因為某一環節出了問題從而造成生產停頓，影響生產節拍，影響生產率。在發達國家，並未發生因為嚴格的工藝規程及其不折不扣的執行造成生產停頓，影響生產率。

實際上，寬鬆的工藝規程，不夠嚴格的工藝規程執行並不能提高生產率，反而有害於生產率和產品質量的提高。相反，正是由於如此嚴格、細緻的工藝規程和執行，發達國家的鑄件能耗遠小於中國，而勞動生產率和全員產值則遠高於中國的鑄造廠。

德國一家鑄造廠透過嚴格的工藝管理制度，生產鑄態低溫高衝擊韌性球鐵，無需熱處理。附鑄的試棒和鑄件本體就達到低溫高韌性球鐵的全部力學效能要求。可以說，最佳化的工藝規程及其嚴格的執行實際上就是發達國家整個工業體系能夠持續不斷地生產高質量產品的根本原因，或者說是訣竅。

1。4 人員培養和崗位設定

培養人員注重實效，需要什麼培養什麼。主要方法有培訓班（行業培訓班、大學的培訓班），老職工與新職工之間的傳幫帶。培訓有針對性，符合實際。培訓不為文憑，不為證書，只為工作需要。

如果可以用機械完成的工序，決不會用人；一個崗位需要一個人，絕不會用兩個人。例如：一家鑄造廠一個工人負責2條溼型砂生產線的砂處理系統，負責所有上料、煤粉、新砂、水等，檢查控制型砂效能、記錄資料，此外還負責試樣整理；清理車間一個專人負責檢驗，包括劃線檢驗樣件、鑄件尺寸檢驗、超聲檢驗球化率、內部缺陷、x射線檢測表面裂紋、管理檢驗工具庫等。

2 、嚴格執行工藝

工藝被視為企業的生產法律。一旦制定了工藝，從工人到管理、技術人員，人人有責任執行工藝。工人雖然文化程度不高，但執行工藝的素質不低，執行工藝規定是可行的。如果不符合工藝條件，工人不能進行操作。例如，金屬液溫度、成分不合格，爐工不能出爐；包內金屬液溫度超過規定的澆注溫度範圍，澆注工不能進行澆注；寧肯澆成鑄錠；硬度、尺寸、表面質量不合格的產品不會被放行。

裝置、原材料等都是為工藝服務的。例如，球鐵的球化率檢驗，採用金剛石拋光膏拋光，樣品質量接近拍照水平；鑄件樣件的尺寸檢驗採用三座標檢驗臺，檢驗內部缺陷的其它先進的檢測裝置，x射線、超聲探傷等樣樣必備。

3 、注重開發性和創造性，開發具有更高無形價值的高科技鑄件

發達國家的鑄造廠近年來努力改進客戶服務，積極參與和開發、設計和生產高科技鑄件，及含有更高附加值的高利潤鑄件。近年來，由於鑄造金屬材料效能的不斷提高和鑄造方法的改進以及新的鑄造方法的出現，為新鑄件和鑄件設計提供新的發展天地。有些金屬鑄件還取代了塑膠殼件。

美國在Minneapolis的Smith鑄造廠將原設計的由84件鋼零件裝配成的履帶驅動輪改為整體一件ADI驅動輪鑄件，重量減輕15％，成本降低55％。使用者每年節約成本19萬美元。較之原組裝件省去了30 min的裝配時間，耐磨性提高，外型也更美觀。由此可見：鑄件設計潛力大，鑄件的設計、創新和改進是無止境的。

歐美有許多鑄造廠正在與使用者合作，進行著鑄件的設計、創新和改進工作，有的公司每年有十多個這樣的專案。正如以上幾個例子說明的，目前利用新工藝、新合金材料開發新鑄件的主要工作是由鑄造廠和使用者相結合的方法來實現的，但是發達國家已經出現了以鑄件設計為業務的公司，這些新興公司採用計算機凝固模擬技術，計算機鑄件設計技術，與鑄件使用者和鑄件生產廠家結合，加快速度開發新鑄件。中國鑄造業應該瞭解國際鑄造業的發展情況，把握機會，進一步發展和提高我國的鑄造工業水平。

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