20TD餐廚垃圾處理方案

一、處理方案

根據貴單位實際需求，本公司做出以下方案：

處理工藝：採用“

一、處理方案

”工藝。

系統包括：物料收集系統、分選系統、破碎系統、油水分離系統。

二、 工藝說明

餐廚廢棄物收運車將物料倒入集料倉，輸送機把物料輸出到人工分選平臺進行分選，去除大塊物料，剩餘物料擠壓後製漿，製漿後物料輸送到攪拌罐，在攪拌罐內新增輔料後直接飼餵黑水蜢；滲濾液及擠出液則進行油水分離，分離後的廢液排入攪拌罐內。整個流程沒有汙水排放

三、工藝流程

四、主要裝置介紹

1、餐廚垃圾集料倉

餐廚垃圾收集車將收集來餐廚垃圾卸入集料倉，集料倉中有篩板（防止堵塞螺旋輸送機），粗過濾出收集到的水和油脂，水和油脂混合物透過增壓泵打入油水分離器，實現初步固液分離，有效減少物料堆積，瀝水後半幹物料用一條無軸螺旋輸送機送入下一級分選。

餐廚垃圾集料倉引數

2。

螺旋提升機

當螺旋軸轉動時，由於物料的重力及其與槽體壁所產生的摩擦力，使物料只能在葉片的推送下沿著輸送機的槽底向前移動，其情況好像不能旋轉的螺母沿著旋轉的螺桿作平移運動一樣。物料的運移，則是依靠後面前進的物料的推力。所以，物料在輸送機中的運送，完全是一種滑移運動。為了使螺旋軸處於較為有利的受拉狀態，一般都將驅動裝置和卸料口安放在輸送機的同一端，而把進料口儘量放在另一端的尾部附近。 旋轉的螺旋葉片將物料推移而進行輸送，使物料不與螺旋輸送機葉片一起旋轉，是物料自身重量和螺旋輸送機機殼對物料的摩擦阻力。葉片的面型根據輸送物料的不同有實體面型、帶式面型、葉片面型等型式。螺旋輸送機的螺旋軸在物料運動方向的終端有止推軸承以隨物料給螺旋的軸向反力，在機長較長時，應加中間吊掛軸承。

3、人工分選（大物質分選）

經集料倉瀝水後的餐廚垃圾傳送至分揀平臺緩慢推進，首先透過一臺磁選除鐵器（半自動/自動）將其中的金屬製品選出，然後用人工將其中包裝袋，飲料瓶、瓷器、玻璃製品等無機物挑選出來，提高餐廚垃圾有機質含量，保證發酵率，同時確保後端裝置正常執行。

4、破碎分選一體機

將分揀好的餐廚垃圾經進行破碎，破碎後的物料粒徑在10-30mm左右，破碎後顆粒越小，後端出油率越高，脫水率也越高，幹渣含水率越低，更好的運輸和好氧發酵。破碎後的餐廚垃圾經至壓榨脫水機內，經螺旋壓榨機壓榨脫水進行固液分離，脫水後幹渣含水率70%左右，手攥不出水。

螺旋壓榨脫水機的脫水過程分兩個階段。第一階段利用螺旋絞龍脫水，螺旋絞龍分傳輸段、壓縮段和出料段三段，傳輸段保證餐廚垃圾平穩進入裝置，脫水段螺旋葉片螺距和螺旋內徑逐級變小，從而傳輸空間逐級變小，由於傳輸空間的逐級變小對物料形成逐級增大的壓力，強制餐廚垃圾體積縮小壓榨出水分；第二階段利用阻料裝置脫水，當餐廚垃圾進入螺旋絞龍出料段，螺旋絞龍會對物料施加軸向推力將其推出出料口，同時由氣壓裝置加壓的阻料裝置會對即將被推出的餐廚垃圾施加反向作用力，從而形成擠壓力對餐廚垃圾進行二階段脫水。

5、生化倉

濰坊川泰機械餐廚發酵裝置是根據濰坊川泰高溫好氧微生物的特性專門設計而成的，主要構造為具有維持溫度在60℃以上的發酵倉，發酵倉內設有攪拌裝置及引風系統，可為微生物提供良好的通風環境，同時引風系統可將發酵倉內微生物活動產生的廢氣抽入廢氣除臭系統，保護周圍的空氣環境。針對集中處理的餐廚垃圾。

技術引數

6、反應釜加熱

餐廚汙水的油脂容易結晶結塊，油水不易不離，為了下一步油水分離有更好的效果，前段配置兩臺臺蒸汽反應釜加熱。反應釜一般都是一備一用，兩個交換使用。將隔膜泵放入汙水收集池，把汙水抽進反應釜進行加熱。

反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器，透過對容器的結構設計與引數配置，實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能。

反應釜廣泛應用於石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；材質一般有碳錳鋼、不鏽鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它複合材料。

7、餐廚垃圾油水分離器

（1）裝置介紹

川泰機械油水分離器，採用比重分離法+渦流沉降法雙重分離方法，對油水進行分離，油水分離速度快、分油效果佳，該裝置具有自動啟停、自動出渣、自動加溫、自動/手動排油、自動排水、故障自動報警等多項功能，低耗能，高產出，模組化設計，安裝便捷，並可根據使用者現場空間，量身定製，適應於大小不同場所。

（2）工作流程

餐飲汙水透過水流探測系統進入裝置後，先經過預處理模組進行過濾，大顆粒固態物質經固液分離提升系統過濾後提升至渣桶，過濾後汙水在初級沉澱倉內沉澱，沉澱物可定期經過初級沉澱排渣閥放出。

經過初級沉澱倉分離後的汙水及殘留細渣進入深化處理模組的沉澱倉內，汙水在渦流離心沉降系統作用下分離。深化處理模組設定有旋壓式導油系統、導渣系統、上分離系統、下分離系統。上分離系統與旋壓式導油系統共同作用下將汙水中油脂分離，下分離系統與導渣系統將汙水中淤泥和細渣分離，旋壓式導油系統、上分離系統、下分離系統、導渣系統共同構成了渦流離心沉降系統。

汙水中的油、水、渣的比重不同，在離心作用下，汙水中的淤泥和渣逐漸沉降至沉澱倉底部的集渣井，油脂逐步上浮至集油倉，集油倉放油口附近設定旋壓式導油系統，旋壓式導油系統將集油箱內油脂導至放油口附近，旋壓式導油系統能夠確保集油箱內油脂在放出時不堵塞；在下分離系統和導渣系統作用下汙水中淤泥和細渣沉澱至沉澱倉錐形底部的集渣井內，導渣系統設定在集渣井的放渣口附近，導渣系統能夠確保集渣井內淤泥和細渣在放出時不堵塞。

集油箱內部和後側安裝有恆溫加熱系統，恆溫加熱系統設定溫度為冬季80℃夏季為60℃（夏季和冬季溫度可調，可根據當地天氣情況自行設定溫度和加熱時間。夏季和冬季時令也可自行設定。），確保集油倉內油脂始終保持為液體狀態。在集油倉放油口處安裝有電動閥。自動放油系統採用定時放油，系統內設定好放油時間，裝置到達預設時間點自動開啟電動閥放油，集油箱內油脂放出後電磁閥關閉放油完成。（電磁閥為自動放油選裝配置）

深化處理模組處理後的汙水進入到強制提升模組。模組內設定有自動沖洗功能，自動沖洗功能沖洗固液分離提升系統濾欄，有效的防止了濾欄孔眼堵塞情況的發生。

透過渦流離心沉降系統處理後的淨水進入強制提升模組，提升倉內設定有低液位、高液位和超高液位，高液位時提升裝置啟動提升泵啟動，提升泵設定兩臺，一用一備自動輪流切換，提升泵透過管道與室外市政管網連線，提升倉內水位到達低液位時，提升泵停止執行；當液位達到超高液位時，提升泵啟動，提升倉內水位到達低液位時，提升泵停止執行。

（3）技術引數