貴金屬催化劑，催化燃燒處理中5大常見問題

1。貴金屬催化劑效率不夠是什麼原因？

答：第一種情況貴金屬催化劑選型是否匹配，主要是選型時的工況與現場工況不符（建議重新匹配催化劑）；

第二種情況，貴金屬催化劑是否長時間未使用（建議高溫活化，400度一小時）；

第三種情況，客戶裝置問題（溫度升不上去、漏風等），客戶裝置問題一般很難解決。

2。貴金屬催化劑的熱穩定性

答：由於催化燃燒是強放熱反應，當VOCs濃度較高時，催化劑床層升溫明顯，因此要求催化劑有比較高的熱穩定性，我們催化劑的抗熱衝擊溫度900℃。

市場上普通的堇青石陶瓷載體催化劑，由於工藝的原因，會在高溫700°左右燒結，從而導致催化劑失活。 鈦翔催化劑由於獨特的工藝和配方，在生產中已經是700°高溫焙燒，因此在此溫度下不會燒結失活。

3。含Cl和含S的有機物能用催化燃燒技術嗎？

答：取決於催化劑效能，不過處理後的尾氣需二次處理HCl、SOx等物質。

鈦翔催化劑有一定的抗硫和抗鹵素功能，硫的濃度需低於30mg/m，鹵素的濃度目前沒有實驗資料支撐。

4。貴金屬催化劑是否適用於所有廢氣？

答：不是的。任何一種工藝都不是萬能的。在使用貴金屬催化劑的時候除了需要考慮廢氣的風量和濃度外，還需要重點關注廢氣中的有毒物質，這裡說的有毒物質指的是對催化劑有抑制作用的成分如：磷、硫、氯、鹵族元素。使用不當容易導致催化劑中毒。

5。VOC催化劑的中毒物質是什麼

？

答：樹脂、高沸點聚合物、焦油、重金屬（Hg、Pb、Sn、Zn），有機磷，磷化物，有機矽，及含氟有機物等物質。不過催化劑抗中毒效能與催化劑效能有關。

6。貴金屬催化劑的使用壽命一般為多久？

答：催化劑的使用壽命一般為2-3年。當然這也與工藝設計的合理性、執行工況有很大的影響。