鋁模施工最怕遇到蜂窩爛根等問題，這份指南可助你避免

在追求綠色、節能建築的今天，鋁模板以其獨特優勢受到各方的關注。

優點有這些

1、可週轉300次，攤銷成本低；

2、廢料可回收，回收價值高；

3、自重輕、承載力高、施工便捷；

4、拆模後平整光潔，可達清水牆效果；

5、整體澆築，減少勞務成本，縮短工期。

問題也要重視

雖然鋁模板優點很多，但在施工過程出現的一些問題還得引起高度重視。

01、

蜂窩、麻面

原因分析：

1、模板脫模劑使用不當；

2、模板拼縫控制不到位；

3、混凝土中未摻入引氣劑，氣泡產生後將無法排除。

4、接觸安裝面可能存在變形情況。

預防措施：

1、調整脫模劑的型別，根據實際情況採用不同的油性脫模劑和水性脫模劑；

2、新增引氣劑，減少麻面氣泡保證混凝土成型質量；

3、嚴格控制模板間嵌縫措施，不能用油氈、塑膠布、水泥袋等堵漏；

4、樑柱交接部分要牢靠、拼縫要嚴密，發生錯位要糾正好。

02、

牆角爛根

原因分析：

1、牆柱根部砼表面不平整，模板底部與砼表面有縫隙，澆築砼過程中漏漿造成爛根；

2、高低跨和外牆、柱上下層錯位，形成吊腳漏漿而造成爛根；

3、牆柱模根部脹模漏漿造成欄根；

4、牆柱模根部垃圾、積水未清理，未找平，造成夾渣爛根；

5、振搗操作不當，漏漿、欠振、過振，或一次澆築過高，底部未振搗到位，造成爛根；

6、砼級配不當，水灰比過大或過小造成爛根。

預防措施：

1、澆築砼之前將底部垃圾清除，再澆築砼；

2、調整混凝土配合比，確保澆築過程中不產生離析導致牆角爛根；

3、對振搗手進行培訓，進行技術交底，掌握振搗時間，牆柱砼澆築應沿高度分層澆築；

4、及時檢查、控制砼的坍落度，坍落度應在150mm以內。

03、

漏漿

原因分析：

1、施工時因人工失誤造成的拼縫過大；

2、模板安裝週期長引起的區域性變形未及時修整造成裂縫；

3、模板接縫措施不當；

4、樑柱交接部位接頭尺寸不準、錯位

預防措施：

1、模板間嵌縫要及時控制，不能使用油氈、塑膠布進行封堵；

2、樑柱交接部位支撐要牢固，拼縫要嚴密，發生錯位要及時校正。

04、

裂縫

原因分析：

1、由於溫度變化或混凝土縮變的影響，形成裂紋；

2、過度振搗造成離析，表面水泥含量大，收縮量也增大；

3、拆模過早或養護期內受擾動等因素有可能引起混凝土裂紋發生；

4、未加強混凝土早期養護，表面損失水分過快，造成內外收縮不均勻而引起表面混凝土開裂。

預防措施：

1、澆築完混凝土6小時後開始養護，頂面用溼麻袋覆蓋，避免曝曬；

2、振搗密實而不離析，對板面進行二次抹壓，以減少收縮量；

3、根據當地的氣候條件避免過早拆模。

05、

脹模

原因分析：

1、連線件未按規定設定，造成模板整體穩固性差；

2、牆模板拉桿間距過大，規格過小；

3、內模間膠杯變形；

4、牆柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，易在混凝土振搗時擠偏模板；

5、牆柱混凝土澆築速度過快，一次灌注高度過高，振搗過度等。

預防措施：

1、支撐間距應能夠保證在混凝土重量和施工活載作用下不產生變形；

2、採用符合質量標準的剛性膠杯；

4、澆搗混凝土時要均勻對稱下料，嚴格控制灌注高度，特別是門窗洞口模板兩側，即要保證混凝土搗實，又要防止過分振搗引起模板變形。

06、

破損

原因分析：

1、鋁模板未清理乾淨，表面附有水泥漿；

2、拆模時間過早或者用力翹板所致。

預防措施：

1、鋁合金模板表面的水泥漿要清理乾淨；

2、根據設計要求達到混凝土強度後再拆模，拆模過程中應當控制注意，避免用力過度，造成混凝土構件的破損。

07、

下掛梁偏位，平整度差

原因分析：

下掛梁受力存在偏心，導致下掛梁偏位。

預防措施：

在混凝土澆築前應對下掛梁進行加固。

08、

錯臺

原因分析：

1、模板接縫不好，平整度要求不高；

2、模板外支撐不穩固，混凝土澆築過程中出現區域性跑模、模板變形；

3、模板接縫不好，澆築過程中出現露漿等形成錯臺。

預防措施：

設定外牆K板、樓梯K板、沉箱K板。將K板獨立固定於結構上，在拆除下部牆面板時禁止擾動上部K板。