汽車橡膠配件摻用再生膠為什麼成本反增不減？做到以下幾點利倍增

汽車中的橡膠配件佔汽車總成本的6%以上，在車輛行駛過程中發揮著重要作用。車用橡膠材料一般以天然橡膠與合成橡膠為主要原料生產而成，合成橡膠中的丁苯橡膠、順丁橡膠、丁腈橡膠在汽車橡膠配件中應用廣泛。但目前合成橡膠價格高位，為了降低原料成本，不少廠家在生產車用橡膠材料時，選擇新增再生膠來降低成本。但有的企業表示在摻用再生膠後，成本不但沒有降低，反而增加了。這是怎麼回事兒呢？在實際生產中，以再生膠為原料車用橡膠配件時做到以下幾點，在保證製品質量的同時原料成本及生產成本可顯著降低。

1。選對再生膠產品

目前市面上產量大的再生膠主要有輪胎再生膠、乳膠再生膠、丁基再生膠、丁腈再生膠、三元乙丙再生膠等，不同品種的再生膠效能特點不同。輪胎再生膠價格低、與各類橡膠相容性好，乳膠再生膠機械強度高，丁基再生膠氣密性好、耐熱、耐化學腐蝕，丁腈再生膠耐油、減震效能優異，三元乙丙再生膠耐高低溫、耐臭氧、耐候效能好。

使用再生膠降低車用橡膠材料生產成本時，應根據橡膠材料的應用場合、效能需求選擇合適的再生膠，比如需要與油介質長期接觸的車用橡膠配件應選擇丁腈再生膠。

2。控制再生膠用量

再生膠價格比原膠低很多，與原膠相比，再生膠可塑性、流動性更好，加工過程中加工生熱少、動力消耗低，成品尺寸穩定、耐老化性好。但再生膠機械強度略低於原膠，過多摻用再生膠會影響車用橡膠材料的機械強度，因此應合理控制再生膠用量；或者使用高強力再生膠，進一步提高成品綜合性能。

3。合成膠/再生膠生產車用橡膠材料參考配方

丁腈橡膠 25份，順丁橡膠 15份，再生橡膠 115份，丁苯橡膠 60份，松焦油 30份，氧化鋅 6。5份，硬脂酸 3份，高耐磨炭黑 40份，機油 30份，二苯胺 3份，促進劑 5。5份，硫磺 4份；合計：337份。

4。車用橡膠材料摻用再生膠的意義

車用橡膠材料生產中合理使用再生膠可製備耐磨、耐熱、耐老化效能更好的產品。不斷深入研究再生膠在車用橡膠材料中的應用，既可以有效降低車用橡膠配件的原料成本，還能夠改善膠料加工工藝效能，實現廢橡膠資源的再利用。在實際生產中，不同類別、不同使用場合的車用橡膠材料中所用再生膠的品種與用量差異很大，後期小編與您詳細討論相關問題。