高鋁磚的燒成過程

高鋁磚

高鋁製品的燒成溫度主要取決於礬土熟料的燒結性。用特級及Ⅰ級礬土熟料制磚，由於原料的組織結構均勻緻密，雜質Fe2O3，TiO2含量較高時，坯體容易燒結，安全燒成溫度的範圍較窄，容易引起製品的過燒或欠燒。採用Ⅱ級礬土熟料制磚時，燒成過程中的主要問題是二次莫來石化所造成的膨脹和鬆散效應，使坯體不易燒結，故其燒成溫度偏高。Ⅲ級礬土熟料的組織均勻緻密。Al2O3含量較低，其燒成溫度較低，一般略高於多熟料黏土製品的燒成溫度約30 ～50℃。根據工廠的生產經驗，凱瑞得窯爐高鋁磚的燒成制度大致為：

裝窯：由於製品的燒成熟度接近其荷重軟化溫度，裝窯時不能碼垛過高，且多采用平碼，碼垛高度為500 ～700 mm，最高不超過1000 mm，用倒焰窯燒成時，需要矽磚搭架

燒成的低溫階段（600℃以下），升溫速度慢些，以避免水分排出過快而引起開裂

中溫階段的升溫速度對製品的質量無大的影響，為了使製品的各項反應能進行得比較完全，在1300℃以上的高溫階段的升溫速度放慢些是必要的，Ⅰ等高鋁磚中，由於TiO2含量高，有利於製品的燒結，故其燒成溫度偏低些。

用倒焰窯燒成時，Ⅰ，Ⅱ等高鋁磚的燒成溫度為1430～1450℃，保溫時間40 h左右；Ⅲ等高鋁磚為1390～1420℃，保溫24～32 h。用隧道窯燒成時，Ⅰ，Ⅱ等高鋁磚的燒成溫度為1500～1600℃，Ⅲ等高鋁磚為1450～1500℃左右。

為使剛玉和莫來石重結晶們用充分進行並消除心，在用倒焰窯燒成時，一般在高溫階段採用還原性火焰，然後在保溫及緩冷階段用弱氧化性火焰，保持冷卻到1200℃左右，有利於液相中的微小晶粒長大；或著在高溫階段用接近於中性的弱氧化性火焰，保溫階段用弱還原性火焰加熱有利於窯內溫度均勻，晶粒長大。這兩種不同的燒成方法，在不同的工廠內均取得了較好的效果。在用隧道窯燒成時，高溫階段用弱氧化火焰較好。