製冷管道氧焊操作方法

氣焊也被稱作為釺焊

，是利用熔點比焊件為低的焊料（又稱焊條），透過可燃氣體和助燃氣體在焊槍中混合燃燒時產生的高溫火焰，加熱焊件，熔化焊條，是焊件連線的方法。

一般製冷維修的焊接系統是2——4L小型氧焊系統，由

焊槍、氧瓶、煤氣瓶、連線軟管，還有對應的充氣過橋等附件組成

，有些焊炬套件是

焊割兩用，

有些是

單用焊炬

，區別就是焊炬的不同， 焊割炬有三個閥門旋鈕 炬頭有大小兩根管，換用不同的噴嘴

可以進行金屬切割和焊接操作

；而焊炬只有兩個閥門旋鈕，只能進行焊接操作，

不能切割金屬

，因此在選用的時候可以根據自己的使用情況進行選擇。

如下圖（黃銅為煤氣焊嘴，銀色為乙炔焊嘴）。焊嘴從1到5有5個級別，主要是孔徑不同，1號最小 5號最大。

氧瓶各種連線口，絲扣，閥門管路全部

不能用任何油脂做潤滑

也

不允許用沾有油脂的手和抹布

操作氧瓶。因為油脂遇上純氧後會發生劇烈氧化並自燃，所以這個問題要稍加註意。

看下圖，

燃料閥

是調節煤氣供應量的大小，直接決定

火焰大小

的旋鈕，

燃燒氧氣閥（簡稱氧閥）

是調節火焰燃燒時供氧狀態的閥門，可以透過改變供氧狀態決定

火焰性質

。

風線氧氣閥（簡稱線閥）

這個閥門是

切割

時的專用閥門，用於吹出氧氣風線，讓高溫金屬迅速氧化流走，達到分離切割目的，焊接時處於關閉狀態。

點火前也要確定所有閥門處於關閉狀態，

焊炬所有的閥門手輪都是面對手輪，

順時針關閉 反時針開閥。

首先掌握了怎麼拿焊炬 和各種功能。

掌握了怎麼拿焊炬 和各種功能就可以點火調節，看圖吧 往下！

首先點火前應先開啟燃氣瓶和氧氣瓶閥門，然後開啟焊炬上的氧氣閥，將焊炬軟管中的空氣排出 1秒 然後關閉， 同樣方式開啟燃氣閥進行放氣， 然後按照剛才單手控制燃料閥的方法，進行點火預備。

然後右手拿焊炬，左手拿打火機按下圖方式點火，焊炬噴嘴應向上 向外，打火機傾斜 點火 讓火焰在噴嘴上方約0。5釐米位置點燃，右手順勢緩慢擰開燃料閥 此時噴嘴開始燃燒。

焊炬火焰處於自然擴散燃燒 火焰狀態和打火機火焰類似 ， 火焰整體柔軟，隨風飄擺，其根部和噴嘴完全貼合，不容易熄滅。如果火焰有脫離噴嘴 並且有“呼·呼”聲音，說明供氣壓力大可以減小燃料閥開度， 調節供氣保證火焰在自然擴散狀態。

火焰調節完畢後，食指回位， 然後緩慢開啟氧閥。此時隨著氧氣的逐步增加，火焰會從明亮柔軟的狀態逐步 變成藍色筆直狀態。

氧氣加到一定比例後，金黃色火焰會消失，然後在火焰中間會出現一根黃色亮帶，這時候氧氣比例較小，燃料中剩餘較多的碳元素 ， 改變氧氣比例 就可以改變黃色亮帶的長度直至黃色亮帶消失，這一段燃燒狀態形成的火焰我們叫 “碳化焰”。在日常焊接中輕微碳化焰一般用來做焊前預熱準備。

在碳化焰基礎上進一步加大氧氣供應，火焰燃燒進入完全燃燒狀態，此時碳化焰中黃色亮帶逐漸收短直到完全不見，焰芯呈現堅挺圓錐狀，接近亮白色，界限分明的狀態，此時的火焰進入到“中性焰”階段。中性焰燃燒過程中生成大量一氧化碳 因此在金屬的氧化層得到還原，為焊接提供方便。氧焊中 “中性焰”是焊接的最佳火焰。

中性焰狀態下 進一步加大氧氣供應，火焰亮白色焰芯 逐步縮小變成淡藍色，並伴隨有“嘶-嘶-”聲，此時火焰能夠完全燃燒，這時的火焰狀態叫“氧化焰” 因為燃燒乾淨，氧化焰一般是用來焊接玻璃 塑膠等製品，在金屬焊接中很少使用。耗氧量最大。

焊接質量分析及對策

焊接不好的例子

對應的措施

慢慢加熱升溫

①焊接流動性明顯不好

②焊不透，強度不夠

③產生氣孔

重新調整火焰，將火焰的溫度提高，以減少加熱時間母材加熱至豆沙色

加熱不夠

現象：①容易產生氣孔等缺陷

②不容易焊透，強度不夠

母材加熱至足夠溫度後再插入焊料

保證加熱均勻

加熱過度

現象：①焊點顏色發暗發黑

②母材起泡

重新調整火焰，將火焰的溫度降低

減少加熱時間

母材不乾淨

現象：①產生氣孔或真空

②焊接流動性不好

按要求去除母材表面的灰塵、油汙、氧化物

按要求去除母材埠的毛邊和鏽斑

銅管釺焊操作過程

製冷焊接常用焊條

製冷焊接使用氧焊主要是能夠方便的焊接各種有色金屬， 根據焊接材料不同也會使用不同的焊條和助焊劑。

錫黃銅焊條：

錫黃銅焊條一般為 黃色，圓柱條狀，用於焊接鐵管 和紫銅管， 可以將銅管對銅管，銅管對鐵管，鐵管對鐵管 之間的可靠焊接，焊接過程中，焊條先在火焰上預熱後沾助焊劑進行焊接。使用助焊劑材料，硼砂、 銅焊粉 等。

磷銅焊條：

磷銅焊條是製冷用量最大的焊條，外觀為紫銅色扁帶帶條狀，特點 熔點低 流動性好，直接在銅管上焊接無需另外新增助焊劑，磷銅焊條也可以替代錫黃銅焊接鐵管，同樣需要新增硼砂、銅焊粉助焊劑進行助焊。可焊接材料和錫黃銅等同。

銅鋁焊條：

現在製冷裝置中開始大量使用鋁管，銅鋁焊條就是專為銅管對鋁管， 鋁管對鐵管，鋁管對鋁管特殊環境使用的焊條，外觀和焊錫類似，但是焊條中間夾有助焊劑，焊接過程不用新增助焊劑，所有焊條中銅鋁焊條熔點最低，甚至可以使用大功率烙鐵焊接， 當然價格也是最高的。

銅管釺焊操作過程：

1、將銅管接頭處外表及管件接頭處內表面的氧化膜、油汙等清理乾淨。

2、將銅管插入管件，插到底並旋轉，以保持均勻間隙。

3、用氣焊火焰對接頭實施均勻加熱直到加熱到釺焊溫度，此時的溫度應約為650℃～750℃，被加熱件的顔色為櫻紅色。

4、達到釺焊加熱溫度時送入釺劑，（指紫銅管和黃銅件連線時，紫銅管和紫銅配件連線不必加入釺劑。）

5、用釺料來接觸被加到高溫的接頭處，當銅管接頭處的溫度能使釺料迅速熔化時，表示接頭處測試已達到釺焊溫度，即可邊加熱，邊新增釺焊料直至將釺縫填滿，形成焊縫。此時火焰不能直接對著焊料加熱。

6、移去火焰，使接頭在靜止狀態下冷卻結晶。

7、將接頭的殘渣清理乾淨，焊件自然冷卻。#氣焊#