齒輪三座標測量機鏈輪智慧製造解決方案，齒廓齒距等專案檢測

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作為新的齒輪產品，鏈輪的傳動速度高，在其具體的應用過程中因為具備轉速高的優勢導致產生的噪音非常小，這也有利於實現良好的加工環境塑造。鏈輪在其應用中不僅安裝的精度比較高，而且加工精度也比較高，鏈輪結構緊湊的優勢使其具備較大的傳動比，更需提高質量以保證使用壽命。其質量直接關乎著整車質量和駕駛員的安全，因此，鏈輪的檢測工作也是整車質量監控過程中的重要環節。

I。行業檢測難點

在鏈輪的製造過程中，經常面臨以下難點：

檢測要求高：鏈輪是鏈傳動中的重要零件，鏈輪齒形、節距等與鏈條相關尺寸加工是否正確，將直接關係到鏈條的使用壽命。

傳統檢測方法不能滿足測量需求：現階段使用的傳統檢測方式為專用測齒儀和三座標測量機，其中專業測齒儀，價格昂貴，功能單一；而三座標測量程式複雜，難度大。

相容性差，成本高：變換不同種類鏈輪，需要重新程式設計或者重新訂製檢具，耗費人力與工時，批次檢測困難。

掃描效能要求高：95%以上的測量專案需要掃描，對掃描精度和效能提出了嚴格的要求；

檢測效率低：鏈輪生產節拍高，對於檢測效率有嚴格要求；

測量報告格式單一：測量報告格式單一，無法滿足企業定製化的需求，後期處理最佳化困難；

資訊孤島：設計、製造及檢測資料無法進行統一的有效分析，實現生產製造過程的閉環及質量監控，進而實現企業的綜合質量管理系統。

II。鏈輪智慧製造解決方案

本專案提供的鏈輪一鍵式檢測方案，以專業的測量裝置和權威的測量軟體為平臺，加之針對工件定製化開發的裝夾、自動檢測、結果判定、定製報告等一體化的解決方案，提供涉及工件設計與工程、生產加工、計量檢測和智慧資料監控與分析等豐富的選項，打造貫穿產品全製造週期的綜合性解決方案。

A。適用行業及範圍

適用行業：化工、紡織機械、食品加工、儀表儀器、石油等行業

適用零部件：鏈輪

檢測專案：齒廓、參考齒齒廓、齒距、跳動、跨棒距、齒頂圓、齒根圓等

系統功能：自動定位裝夾、自動建立座標系、自動生成測量路徑、一鍵式檢測、自動識別合格件、定製化報告輸出

B。專業的鏈輪檢測方案

a）適用範圍廣

支援起重鏈，牽引鏈，傳動鏈等型別鏈輪的檢測。

可一次性完成鏈輪幾何尺寸（齒廓、齒頂圓和齒根圓等）、跨棒距（單/雙球）和齒距與跳動等多種專案的測量，為鏈輪加工、修正提供了更加可靠的質量依據。

b）消除偏心

自動測量跳動誤差，定位鏈輪軸心，消除偏心，最佳化裝配工藝。

c）整合的引數化介面

引數化檢測介面，只需輸入不同工件引數和配置，即可一鍵式完成自動化測量，操作簡單。

全部程式設計封裝化，適用不同尺寸工件，大幅減少程式設計除錯的時間和人工成本。

d）定製化圖形報告

圖形化的檢測報告，可根據使用者自身需求專業定製不同樣式，獲得權威具有校驗資格機構認可的引數誤差評價演算法，配搭專業化的圖形報告，讓檢測變得更加智慧直觀。

C。方案組成

a）檢測專機

專為解決複雜的計量問題而設計，具有有效掃描功能的活動橋式測量機。獨特的TRICISIONTM式（精密三角梁）橫樑設計，提供了良好的剛性質量比。輕合金橋架，與傳統設計相比較剛性提高了25％，X嚮導軌重心降低50％，從而保證了平穩、精確的運動。移動橋上軸承跨距更寬，降低了由於橋架自轉而引起的誤差，從而保證了整機空間精度更高，降低了重複性誤差，提高了加速和減速效能，使得測量效率更高。

經過精密加工的整體燕尾型導軌，提高了機器的精度和重複性。非接觸式光柵尺避免了摩擦，裝配時一端固定，另一端可隨溫度變化而調整，光柵熱膨脹係數獲得PTB認證。

適用於測量箱體類工件，包括各種形狀以及對葉片、齒輪和螺旋轉子等複雜幾何元素的測量，同時還包括了自由曲面。

b）專業測量軟體

集團擁有功能強大的計量軟體。基於特徵進行檢測，程式編輯直觀，人機良好互動，適合各種操作水平的測量人員使用。支援新的Windows10作業系統，具有CAD功能，I++介面，嵌入式介面和可訂製的使用者介面，便捷的操作，給操作者帶來簡單明瞭的操作體驗。

目前世界上功能強大的計量軟體之一，其基本測量特徵包括點、線、圓弧、橢圓、拋物線、平面、球、圓柱、圓錐、雙曲面、橢球、拋物面等。可以對測量元素進行相交投影等多種處理。根據ISO幾何產品規範進行形位公差的評價，提供圖文並茂的檢測報告。針對專業的計量需求，開發出了多種型別的可選配的測量模組，可完成包括齒輪、齒輪刀具、蝸輪蝸桿、凸輪及凸輪軸、葉片、螺紋、螺旋鏈輪、齒條等在內的多種複雜形狀工件的檢測。測量軟體在專業計量領域，具有難以比擬的經驗優勢。

c）鏈輪應用檢測模組

專業的鏈輪模組，實現鏈輪的智慧化檢測，並可根據客戶需求進行開發定製，成本低且十分靈活。

基於強大的計量檢測軟體，整合針對鏈輪類工件定製開發的演算法，自動分針技術和多執行緒執行架構等先進技術，有效測量鏈輪的形位公差、齒廓、齒距、跳動等，過程專業化，滿足鏈輪測量高精度、高效率和全掃描的檢測需求。

d）加工中心介面模組（選項）

可選的加工中心介面模組，可提供可供機加機床識別的測量資料格式，有效通訊加工機床，將測量結果反饋至機加環節。

e）裝夾系統

高質量自定心三爪卡盤，適用於多種尺寸工件的裝夾。

工件支撐高度可透過增加或減少轉接立柱進行調整，適應不同工件的測量要求；

夾具與底板之間可透過球鎖快速定位鎖緊，可實現多種工件夾具的快速更換。

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