乾貨滿滿--助你輕鬆玩轉"精鏜"孔加工！

不叨叨，直接掏乾貨：

鏜刀部分產品圖

輕鬆玩轉精鏜孔加工（上）

精鏜孔加工往往是工件加工的最終、次最終加工工序，往往直接決定著整個零件加工的質量。所以，精鏜孔的加工工藝往往是加工者最難抉擇、最難搞定的“老大難”。針對這類狀況，我們該從何下手呢？

對於工件、裝置已經確定的精鏜孔加工，需要我們做抉擇的就是兩點，但確實是很難解決的兩點：

1、鏜刀的配刀方案；

2、加工的切削條件設定。

一、刀柄的配刀方案確認：

1、

確認長徑比：

刀柄懸伸長度與截面直徑的比（對於長徑比L/D>=5。5D的加工，我們將在下次進行討論，此次針對只長徑比L/D<5。5D的基本鏜孔加工進行討論）。

這裡需要格外注意截面直徑的選取：

A、 加工大孔時，當孔徑尺寸大於刀柄與機床連線處直徑時，即使刀杆部分直徑再大，其有效的截面直徑也只能是刀柄與機床主軸連線處直徑。

B、 對於刀柄和機床主軸可實現錐部、法蘭部兩面定位的刀柄系統其截面積將大大增加，此時有效截面直徑可以按照法蘭盤直徑計算（如HSK系統、CAPTO系統、KM系統等）。

C、刀柄單純只有錐部與機床主軸貼合的，此時有效截面直徑只有錐部規線位置截面直徑，遠遠小於法蘭直徑（如BT系統、DV系統、CAT系統、IV系統等）。

2、

鏜刀選型：

A、機床主軸型號與刀柄錐部型號必須對應。

B、儘可能選擇更少的部件組合，增加連線處數量會損失剛性。

C、選擇效能儘可能優異的精鏜頭（最小分度值決定加工直徑的調整精度、反向間隙的大小則直接反映鏜頭內部機構的製造精度、動平衡效能在高速加工中會影響工件加工質量）。

組合示意圖

二、加工的切削條件確認：

1、轉速S：此引數往往可以由刀片的許用線速度V（刃具生產廠家提供）、加工孔徑D和懸伸L決定，可先透過計算公式：

S=（1000×V）/（π×D），

S：（r/min） 切削轉速，

V：（m/min） 線速度，

D：（mm） 加工孔徑，

算得參考轉速，再根據懸伸L適度降低轉速，最終轉速如何，仍然需要測試後確認。

2、切削量：此引數往往可以由刀片的種類確定（刃具生產廠家提供），可以透過上道工序來進行調節，過多的加工餘量會造成切削抵抗力增加，過少又會造成跳刀引起振動或者加工不良。穩定的加工餘量可大大提升加工質量和效率，所以對於要求較高的孔徑，要選擇合適的粗加工刀具，切勿馬虎。

3、刀尖圓角：對於鏜孔加工而言，它本身就是一個自相矛盾的個體。切削抗力伴隨刀尖圓角增大而增大，不利於加工；工件表面粗糙度伴隨刀尖圓角增大而優異，有利於質量提升。

4、進給F：根據刀片效能往往對於每轉進給f有一個大致引數範圍（刃具生產廠家提供），更精確的f值引數往往根據加工零件表面粗糙度要求決定，利用計算公式（R為刀尖圓角，Rz、Ra為粗糙度要求）：

f：（mm/r） 每轉進給，

R：（mm） 刀尖圓角半徑，

Rz：（um） 不平度平均高度，

Ra：（um） 輪廓的平均算數偏差，

算得每轉進給f值，再次利用公式計算每分鐘進給F：

F=S × f

F：（mm/min） 進給速度，

f：（mm/r） 每轉進給，

S：（r/min） 轉速，

算得每分鐘進給F。

5、給油方式：

A、冷卻液在機加中往往可以起到：（1）良好的潤滑性，能減低切削阻力，減少加工表面粗糙度，提高尺寸精度；（2）良好的冷卻性，能降低切削溫度，延長刀具壽命；（3）良好的排屑效能，能及時清洗切屑，不堵塞工件；（4）使用過程中無煙、霧，保持作業環境清潔衛生；（5）短時間防鏽，不損害機床。

B、給油位置：淺孔加工可以採用外部給水，深孔加工可以選用刀尖給水。對於更簡便、有效的也可採用更加通用的方式——風冷。

精鏜孔加工往往決定著孔整個零件加工的質量，必然在實際操作中會有多方面的實際因素制約，希望上述各條件的討論結果能在基本的精鏜加工中有所幫助。