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- 由 使用者3109655286 發表于 垂釣
- 2022-01-20
模具夾板能拉線割嗎
複合模其加工工件的工藝是多重的（如下料、衝孔、打凸、拉伸）故稱為複合模；因為其導柱倒裝所以也稱為倒裝模；而有時因其只是在衝壓過後工序件為產品的外形（不衝孔、打凸等），也稱為下料模；有時也稱衝孔，下料模、剪口模。
複合模的主要功用是下料即衝裁後工序件是產品的展開外形，另會在此工序中加入如，衝孔、打凸、拉伸、抽牙等。一般為第一工序。
1上模座的功用：保持沖模精度，固定上下模，易於架模。其一般材質用A3鐵料；或是用S50C料而不用上墊板以節約成本。
2空板的功用：放置彈簧箱或優力膠，增加彈簧行程。空板的形式是A3料在中間火割一個方孔，廢料一般客戶都會帶回。空板較厚，有時也可用上墊塊（腳）替換。
3打板的功用：打板也有叫上承板的。其主要是承接壓力和墊板的功用差不多。一般用45#，有時也會熱處理至45º。
4上墊板的功用：防止衝頭對模座侵入。這時做為墊板的CR12料，熱處理後的HRC為42º~45º而45#鋼本身的特性所以此時墊板熱處理也只是在45º左右。。
5上夾板的功用：固定衝頭、彈簧及上模座。上夾板因是起固定做用，不承受力所以用45#的鐵料，有的公司也會用C45。夾板是不用熱處理的，而且用軟料易在後續的如修模、設變、改模中加工。
6母模板的功用：與公模作用，衝裁出產品的展開外形。母模的材質一般用CR12MOV、SKD11，DC53
7公模板的功用：與母模板作用，衝裁出產品的展開外形及與衝頭作用衝孔、拉伸、打凸等。在通常情況下，公母模會做錐共用出。直身的高度會根據所衝剪的材料和板材的厚度來確定，但一般不會低於3。0mm。公母模同出時，母模割產品外形不放間隙即單+0。0割；公模放衝剪間隙即單-5﹪t。公模的材質一般用CR12MOV、SKD11，DC53
8內外脫板的功用：脫料、壓料保護衝頭。有的分公司也叫上下脫板、內外打屎板。它們和公母板一樣通常是共用出來的，不同的是內外脫板是做階共用。其階數越多導正時精度越高。它們的材質通常是Cr12等。內脫板放間隙時只比母模單-0。02割，外脫板則是比公模板單+0。02割。
9下夾板的功用：固定導柱、入塊、彈簧及下模座起固定作用。它的材質是A3或45#。
10下模座的功用：保持沖模精度，易於架模。
在衝壓過程中模具的工作行程是：當衝床力的作用使上下模閉合時，內脫板和外脫板同時作用壓料，壓緊衝材。這時衝床繼續向下，由於內外脫板的行程餘量，會同時向上和向下收縮；這時公母模和衝頭開始接觸衝材並衝剪。當達到衝床行程時上下模開始會分開，內脫板會在優力膠①回彈的作用力壓向打板透過打杆③傳向內脫板而將已衝裁出的工件從母模板中頂出；外脫板會在彈簧⑦的回彈力下向上，將套在公模板上的廢料頂出。而在通常情況下工件和廢料是不會分離的，需要輕輕敲擊才會脫離。在衝壓廠會在導柱上敲擊，但這種習慣性的做法並不提昌，因為可能會造成導柱的不導正的現象；有的公司會在衝床的工作臺邊加一敲擊塊，敲擊後拿出工件。
優力膠
①
(聚氨脂)
在模具中零件①優力膠也稱聚氨酯，有圓柱形、長方條形、片狀等。它的作是和彈簧的作用是一樣的。因為價格相對彈簧很便宜，特別在製作彈簧箱時會考慮到成本及衝壓產品的空間位置用聚氨脂是一種價效比高的工模零件。
在安裝優力膠時要考慮到預壓，這樣才能提高優力膠的使用壽命和增加脫模力。
合模銷②
合模銷的叫法有多種：定位銷、邊釘、銷釘。其功用是定位各模板易於架模，防止模板的橫向移動。；合模銷的材質是SUJ2且HRC50°，許多公司在實際拆卸合模銷時會用頂針之類的敲出。
打杆③（銀鋼針）
因有的打杆外部電鍍了銀白色的防鏽層有的公司就叫銀鋼針。打杆的材質通常是C45，有的並不電鍍而是進行表面熱處理後油冷來增加其硬度。其功用就是一個力的傳遞。它在上夾板和上墊板只是過孔，所以加工時鑽出即可，過孔的大小是杆徑加1。0。有時銀鋼針不用來做力的傳遞作用，而是用來穿在異形衝針上作掛臺用，這時用的銀鋼針杆徑1。0左右。
螺桿④
其材質是SCM435（調質鋼），硬度是在HRC33º~38° 其功用是固緊上、下模各模板，起一個縱向拉力的作用。
圖二：螺桿
表三：公制螺桿
M4
M5
M6
M8
M10
M12
M14
M16
M18
M20
P
0。7
0。8
1。0
1。25
1。5
1。75
2。0
2。0
2。5
2。5
d1
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
D
7
8。5
10
13
16
18
21
24
27
30
H
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
S
14
16
18
22
26
30
34
38
42
46
L
4-25
8-30
10-50
12-100
14-120
20-120
20-150
25-160
30-180
35-180
表四：英制螺桿
3/16“
1/4”
5/16“
3/8”
7/16“
1/2”
9/16“
5/8”
3/4“
7/8”
1“
P
24
20
18
16
14
12
12
11
10
9
8
d1
4。8
6。4
7。9
9。5
11。1
12。7
14。3
15。9
19。1
22。2
25。4
D
8
10
13
14
16
18
22
24
27
30
34
H
5。0
6。5
8
10
11
12。5
14
16
19
22
25
S
15
18
25
30
35
35
40
40
50
55
55
L
10-40
10-50
12-80
14-100
18-100
18-125
22-125
25-160
32-160
40/200
50/250
從圖一中可以看出螺絲在上模座處是沉頭，其沉頭孔徑是圖二中的D+2，深度一般是H+1~2。5，加工方式是鑽出。
在空板、上墊板、上夾板中是過孔，過孔的孔徑是d1+1，有的公司是d1+0。5，加工方式也是鑽出。
在母模板上則是攻牙。攻牙的加工程式是鑽出中心孔，擴孔然後用絲錐攻牙。擴孔的孔徑即是攻牙的下孔徑。
表四：螺絲攻下孔徑
公制粗牙（M）
英制粗牙（W）
規 格
下孔徑
規 格
下孔徑
規 格
下孔徑
M2 X0。4
1。60
M6X1。0
5。00
W1/16 -60
1。20
M2。2 X0。45
1。75
M7X1。0
6。00
W3/32 -48
1。80
M2。3 X0。45
1。90
M8X1。25
6。80
W1/8 -40
2。60
M2。5 X0。45
2。05
M10X1。5
8。50
W5/32 -32
3。10
M2。6 X0。45
2。15
M12X1。75
10。20
W3/16 -24
3。60
M3 X0。5
2。50
M14X2。0
12。00
W7/32 -24
4。50
M3X0。6
2。40
M16X2。0
14。00
W1/4 -20
5。10
M3。5X0。6
2。90
M18X2。5
15。50
W5/16 -18
6。50
M4X0。7
3。30
M20X2。5
17。50
W3/8 -16
7。90
M4X0。75
3。25
M22X2。5
19。50
W7/16 -14
9。30
M4。5X0。75
3。75
M24X3。0
21。00
W1/2 -12
10。50
M5X0。8
4。20
M30X3。5
26。50
W9/16 -12
12。00
W5/8 -11
13。50
無屑絲攻公制粗牙（M）
W3/4 -10
16。50
規 格
下孔徑
規 格
下孔徑
W7/8 -9
19。25
M1 X0。25
0。9。0
M2 X0。4
1。80
W1 -8
22。00
M1。1 X0。25
1。00
M2。5X0。45
2。30
W11/8 -7
24。75
M1。2 X0。25
1。10
M3 X0。5
2。75
W11/4 -7
27。75
M1。4 X0。30
1。25
M3。5X0。6
3。20
W13/8 -6
30。20
M1。6 X0。35
1。45
M4X0。7
3。65
W11/2 -6
33。50
M1。7 X0。35
1。55
M5X0。8
4。60
W13/4 -5
38。50
M1。8X0。35
1。65
M6 X1。0
5。50
W2 -4。5
44。50
等高套筒螺絲元件⑤
等高套筒螺絲元件是由等高套筒和螺絲組成。螺絲上面的圖表中可以查到。等高套筒的主要功用是控制脫料板的動作行程。所以要嚴格保證其平行度。
圖三：等高套筒
表五：
D
A
d
M X P
L
6。50
11。50
4。00
M4X0。7
10。0-70。0
8。00
8。50
5。00
M5X0。8
10。0-70。0
9。00
13。00
6。00
M6X1。0
10。0-100
11。00
16。00
8。00
M8X1。25
10。0-100
13。00
18。00
10。00
M10X1。5
10。0-150
20。00
23。00
12。00
M12X1。75
10。0-150
由圖一和表四、知等高套筒元件在上夾板是鑽孔，其孔徑是D+1；上墊板鑽孔孔徑是A+2；為了方便記憶上夾板的孔徑可以是d+4，上墊板的孔徑是d+10即可。此時要注意的是有的上模不用優力膠來脫料，而是裝的彈簧，所以內脫板的行程不能超出上模座，即等高套筒元件的螺帽在內脫板上升行程中不能超出上模座（如超出上模座在衝壓時會頂在衝床的工作臺上）。等高套筒的高度是以5mm為單位進階的，如不是整數時可以磨短，但要保證磨短面與頂端面的平行度和全長公差。
衝頭⑥（衝針）
衝頭的功用：模具衝壓時與下模相互作用，將材料剪斷、引伸等。衝頭因各種衝壓的產品不同，而形狀有所不同。圓形衝頭即衝針為了保證強度一般要在Ø3。0以上（這裡指的通常情況下不包括厚板材及重負荷板的衝材）。
矩形彈簧⑦
矩形彈簧的功用：頂料、壓料、脫料。矩形彈簧的規格繁多，這是隻介紹其種類和壓縮量。彈簧的分類是用顏色來表示的，分別是黃色（輕小負荷）、藍色（輕負荷）、紅色（中負荷）、綠色（重負荷）、茶色（極重負荷）。壓縮量是和使用次數有關的，每次使用時的壓縮量越小，使用的次數越多。
表六：使用次數和壓縮量的關係
上面的壓縮量是指彈簧的自由長度的百分比。
彈簧在下夾板的加工方式為鑽。因彈簧在模板中的垂直度越好使用壽命就越長；所以下夾板所鑽的彈簧孔徑一般為彈簧的外徑+1。5即靠彈簧的外徑來導承。彈簧在模具中的作用極為重要，放置的位置也需要力的平衡。放置位置要靠近導柱，使導柱正順利。不易脫料處要多放置彈簧。選擇彈簧的負荷時要根據衝材料厚、模板大小及脫模力來選擇。
同時彈簧安裝時如有間隙，就會上下運動產生衝擊力，併發生縱彎曲和橫彎曲。但預壓後彈簧的上下面就變的穩定。通常會預壓3mm左右。通常彈簧在縱向壓縮時不會有橫向的外脹變形發生；但在平面度差的環境中就會發生橫向彎曲變形；有時會在彈簧中放置導銷用來導承，但若導銷與彈簧的間隙較小，這時導銷就會造成彈簧的磨損，最終彈簧會以磨損點為起點而折損。
有內地的一些公司為了降低成本，就用優力膠圓棒來當作彈簧。但優力膠的使用壽命相對彈簧較短，需經常更換！
合模銷⑧
此處的合模銷是用來固定公模和下夾板及模座。若是模板很大，就不能和公模共用此合模銷，而是在下夾板和下模座上割合模銷孔。合模銷的安裝位置越遠其定位性就越好！
脫料板導柱⑨
導柱是起上下模導正的作用，便於合模。詳細內容將會在衝孔模的部分說明。
螺絲⑩
用來固定下夾板和下模座。這裡的螺絲有時也會倒裝即從下模座鎖上來，這是因為各個公司的習慣不同和認識的區別，另外還有根據模具內容的不同，而造成鎖模方式的不同。
漏屑孔⑾：
此處所標示的是一個整體圖形。公模的刀口和衝頭⑥相互作用衝出產品所要求的孔形。公模板上的刀口直身一般為3。00mm；斜度為1°。如是圓孔下夾板為鑽孔，下模座的加工方式也是鑽。如是異形孔下夾板則為線割，下模座有線割、銑、以及火割等。小型的模具考慮到模板強度通常的加工方式是線割。
螺絲⑿：
此處的螺絲是固定公模板和下模各板。它和合模銷⑧相互作用，螺絲來防止模板的縱向位移；合模銷用來防止模板的橫向位移。其裝入方式和螺絲⑩一樣也可以正面安裝，即公模板沉頭，下夾板攻牙或是過孔，下模座攻牙，這樣便於裝卸。裝入的方式是根據產品的加工內容和產品的材質來定的。若是加工內容少，公模板不經常折卸，這時螺絲倒裝就能加在壓料面積而且在衝材料薄的時候還會減少產品壓痕的現象。
等高套筒螺絲元件⒀
這裡的螺絲元件是和上面的元件⑤功用是一樣的。只是它所控制的是外脫料板。
通常複合模的工序內容比較簡單，且為了節省材料都是公母模共用、內外脫板共用。做法沒有太大的變化要注意的事項關鍵是間隙的問題，下面是複合模的檢查表：
負荷型別
種類 次數
100萬次
50萬次
30萬次
最大壓縮量
輕小負荷
黃色
40%
45%
50%
58%
輕負荷
藍色
32%
36%
40%
48%
中負荷
紅色
25。60%
28。80%
32%
38%
重負荷
綠色
19。20%
21。60%
24%
28%
極重負荷
棕色（茶色）
16%
18%
20%
24%
1
是否對產品圖瞭解清楚？有特別公差要求時，展開是否有作調整？
2
毛邊方向是否與產品呆求一致？
3
衝床噸位選用是否合理？閉模高度是否適用客戶衝床規格？
4
內模尺寸是否合理？
5
定位位置是否滿足衝料的要求？是否與內外導柱相干涉？
6
有打凸包或其它壓形時須加脫背板打閉模，並考慮打凸拉料影響程度，有必要時增加工程先打凸再下料。
7
強度弱小之衝頭是否有作補強？細長之U形孔要分兩次衝。公母模和內外脫細小部分是否有作入塊？
8
較大較長之衝孔要防止下墊腳佈於衝孔中間，以免漏廢料不順。
9
是否有遺漏之衝孔和避位？避位是否有加大，方向是否正確？
10
下模是否有作浮料？浮料高度是否合理？放料取料是否合理？
11
凸點、拉深等方向是否正確？
12
彈簧分佈是否合理？當空間太小時或所需彈簧力大時作彈簧箱。
13
將所有模板重疊，檢查孔位是否有偏移、漏孔、干涉。
14
是否有作防呆：A：內外導柱防呆 B：所有非對稱的入塊和衝頭必須有所呆功能，以免組裝時裝反打暴模。
15
注意檢查五金配件的規格及數量。