找準“病灶”對症下藥

近日，某礦一工作面日常檢修中發現採煤機右搖臂存在自降現象，向陝北礦業神南產業發展公司機電裝置維修中心採掘車間反饋情況後，採掘車間立即派液壓大拿李師傅入井搶修。經檢查，初步判斷是液壓鎖安全閥損壞，T口回液，致使油缸自卸，進而導致搖臂自降。更換新的液壓鎖後，搖臂運轉正常，李師傅跟班檢查，確認無異常，方才升井。

回到車間，李師傅左思右想仍是發愁。工友小王看其心不在焉，問其究竟，李師傅眉頭緊鎖，說明事情原委。

“我記得那個換下來的液壓鎖是個新件啊，才裝上不到一週，怎麼就壞了呢？你說這新配件也能出問題，可咋辦才好？”

“是呢，新液壓配件的質量也不敢保證，而且往往是安裝後跟隨整機進行空載測試，確實不容易發現問題。我之前不是製作了一個液壓測試平臺嘛，咱在上面增加一個液壓鎖打壓裝置，以後無論是新的液壓鎖，還是修復的液壓鎖，安裝前都放在上面測試一下，無異常再安裝，你覺得怎麼樣？”

“你這個想法好，咱確實需要這樣一個檢測裝置……”

有了想法便開始行動。經過反覆討論，他們提出了設計思路：在液壓鎖與截割油缸連線孔處安裝進液和回液的接頭裝置，保證其密封性和足夠的安全強度，實現液壓鎖打壓測試。他們分別找兩個φ20mm和φ13mm的快速接頭，焊接其密封圈一端，然後用兩塊鋼板對其夾裝焊接，以保證其穩定性和安全性，鋼板兩端分別焊接有固定打壓裝置的內螺紋圓柱體；液壓鎖和打壓裝置中間安裝有可拆卸、更換的密封連線接頭；將打壓裝置和液壓鎖用螺栓進行固定拉緊即可進行打壓測試。

在打壓測試的安全方面，也有足夠的保證：液壓測試平臺可提供30MPa額定工作壓力，打壓裝置採用φ16mm×90mm（12。9級）的高強度螺栓連線，以保證其連線強度；其控制元件電磁閥採用遠端遙控操作，保證了測試人員的安全。

打壓裝置安裝完畢後，李師傅將損壞的液壓鎖安裝到測試平臺上，通電測試，發現液壓油從T口流出，壓力錶指數迅速下降——果然，當時導致搖臂自降的正是這個安全閥。排除其他原因，李師傅更換了兩個安全閥，透過打壓裝置測試30分鐘，壓力錶讀數穩定，溢流閥無異常。這個修復的液壓鎖將作為備用件儲存。

在以往的綜採裝置檢修中，由於條件限制，液壓元件的密封性、靈敏性在安裝前得不到測試，極大地增加了售後服務的難度和成本（如艾柯夫SL1000採煤機截割油缸原廠液壓鎖的採購價格高達18餘萬元）。而這個液壓測試平臺及液壓鎖打壓裝置的應用，不僅提高了檢修質量和安全效能，還極大地節約了檢修成本，並指明瞭往後的創新工作方向：找準“病灶”，對症下藥。（王亞男 梁忠峰）