配網複合橫擔數字化工廠建設專案可行性研究報告

配網複合橫擔數字化工廠建設專案

1、專案基本情況

本專案由神馬電力實施，建設地位於江蘇省南通市蘇通科技產業園。專案總投資額為27，953萬元，擬使用募集資金投入為26，461萬元，專案建設內容包括新建廠房、購置生產裝置等。其中，新建廠房為一次性建設，計劃在一年內完成，購置生產裝置為分五批次建設，每批次預計在3個月內完成。專案達產後，公司將形成年產264萬基10kV配網複合橫擔的產能。

2、專案必要性

（1）公司的配網複合橫擔，能夠讓電網實現30年全壽命週期運維成本和事故損失的“雙清零”

配電網呈蛛網結構，節點多，延伸廣，鮮有專用的線路走廊，變動性大。這種特點對配電網的供電安全性和經濟性提出更高的要求。國家能源局2015年在《配電網建設改造行動計劃（2015-2020年）》中提到，要實現配電網裝備水平升級、提高城鎮地區架空線路絕緣化率。鐵橫擔是國內使用最廣泛、用量最大的配網橫擔，一般由角鐵加針式絕緣子組成。

由於其外絕緣效能有限，在遭受感應雷時易發生雷擊跳閘事故，故障點工頻續流後易引發斷線；同時，角鐵的鏽蝕和針式絕緣子的汙閃問題，大大增加了配電網的運維成本。因此，行業亟需一種能解決傳統鐵橫擔痛點、全生命週期成本更低的橫擔，以滿足不同區域供電可靠性的需求，這正是公司從高壓複合橫擔製造延伸至低壓配網複合橫擔的主要原因。

憑藉十餘年來在高壓複合橫擔產品上的深入研究，公司積累了材料選型、結構設計、電氣及防雷設計等方面的豐富經驗，因此，圍繞解決上述行業痛點，公司於2017年研發出配網複合橫擔，並於2018年8月完成產品鑑定，綜合技術性能達到國際領先水平。

（2）公司引領複合橫擔標準制定，已獲得市場充分認可

2016年，公司基於配電網絕緣化的痛點需求，借鑑主網橫擔開發的成功經驗，啟動方棒複合橫擔的研發工作；同年4月，國家電網運維檢修部啟動配電網絕緣橫擔試點工作。2017年5月，國家電網運維檢修部擴大開展配電網絕緣橫擔試點工作，其中公司方棒橫擔方案已成功應用到12個省份的試點。同時公司參與到《國家電網有限公司配電網工程典型設計10kV架空線路絕緣橫擔典型佈置方案（試行版）》的標準編制。

2018年，公司方棒橫擔透過中國機械工業聯合會新產品鑑定，與會專家一致認為，公司配網複合橫擔採用矩形拉擠芯棒，外注射矽橡膠傘裙，為國內外首創技術，綜合技術性能達到國際領先水平。2019年，國家電網正式釋出《國家電網有限公司配電網工程典型設計10kV架空線路絕緣橫擔典型佈置方案》，公司方棒複合橫擔為唯一典設保留方案。同年，公司配網複合橫擔在全國各省全面鋪開應用，獲得客戶充分認可。

（3）適應市場需求，增加產能，刻不容緩

根據國家電網和南方電網招投標資料統計，國內配網橫擔的每年的市場需求為千萬基量級，海外市場同樣存在巨大的需求空間。2019年，國家電網裝置部印發了《配電網裝置標準化定製提升工作方案》，以提升配電網裝置質量為目標，2021年實現標準化定製複合絕緣橫擔在新增裝置中應用比例達到30%，透過逐步推廣，2024年最終實現標準化定製裝置在新增裝置中應用比例超過90%。

面對如此迫切的市場需求，公司配網複合橫擔自今年開始已處於“供不應求”的狀態。這樣的狀態，不僅增加了公司內部運營的成本，也使得客戶滿意度有所下降，影響公司品牌形象。因此，公司亟需擴大量產規模，以應對快速增長的市場需求，實施本專案十分必要且刻不容緩。

（4）提升製造水平，實現產品極致成本經營，擴大領先優勢

為了持續加強配網橫擔的成本優勢，公司於2019年開始啟動二代配網橫擔的開發專案，旨在透過最佳化結構設計、提升製造水平、降低生產成本。製造水平的提升，以自動化、資訊化和數字化為手段，減少“料、工、費”等可變成本，提升生產效率，同時避免人為因素導致質量問題的發生，大大降低製程中工序間的不合格品率和返工率。因此，以先進製造為“抓手”，進一步擴大產品成本領先優勢，是保證配網複合橫擔的以高性價比的優勢快速佔領市場的重要基石。

3、專案可行性

（1）產品競爭力國際領先，滿足市場需求

公司配電網複合橫擔，利用橫擔本體絕緣的優勢，大幅增加了橫擔的電氣幹弧距離，使得橫擔雷電衝擊耐受水平可以達到350kV，可耐受住大部分感應雷擊作用，使得線路感應雷擊閃絡率降低90%以上。同時，能夠實現30年全壽命週期免維護，這是鐵橫擔以及精品複合橫擔所無法達到的。

一般而言，鐵橫擔角鐵在15年左右便會發生生鏽腐蝕，配套針式絕緣子由於汙閃、破損等問題，更是8-10年就需要進行更換。公司透過對矽橡膠材料配方和成型工藝的深入研究，極大地提升了外絕緣三套材料HTV（高溫硫化矽橡膠）的效能，使之能夠滿足在最為惡劣的環境條件和工況條件下30年的使用壽命要求。

此外，公司在複合橫擔的低成本戰略佈局，首先在於關鍵部件，包括橫擔主體材料的拉擠芯棒和金具，將全部採用自制；其次在於生產工具，模具和工裝全部自主研發製造；最後是數字化工廠，全方位規劃流水線佈局和精益化作業方式。配網複合橫擔數字化工廠，將全面採用自動化流水線進行生產，對比當下裝置生產模式，

單支

產品人工成本、能耗成本大幅下降，單臺裝置產能成倍提升，有效保證複合橫擔持久的市場競爭力。

（2）公司已與國內外大型電氣裝置製造商和電網公司建立穩固合作關係，目標客戶基礎良好

公司透過在全球電力市場二十多年的耕耘，已與全球大部分電氣裝置製造商（包括開關裝置和變壓器客戶）建立了良好穩固的合作關係，公司在目標客戶處已牢固樹立“神馬密封、點滴不漏”、“全球複合外絕緣龍頭企業”的品牌形象，這些均構成了公司上述兩類產品快速發展的穩固基礎。此外，公司正在實施推進的“強化全球營銷力量打造”專案，將進一步完善全球的營銷佈局與能力建設，全面支撐各類輸配電外絕緣產品的市場擴張。

4、專案經濟效益

本專案中，經測算，專案達到預期產能後，稅後內部收益率為12。64%，靜態稅後投資回收期為9。02年（含建設期），具有良好的經濟效益。

5、專案報批事項

本專案建設用地已取得蘇（2019）南通開發區不動產權第0008281號不動產產權證書。本專案已於2020年9月24日，取得江蘇南通蘇通科技產業園區行政審批局（發改）頒發的《江蘇省投資專案備案證》（備案證號：蘇通行審備［2020］40號）。