基坑支護各種方案詳細解讀！

淤泥質粉質粘土如何開挖

一、

基坑支護施工

（一）、鋼板樁支護施工方案

1、施工步驟：打鋼板樁→挖去表層土體→安裝鋼圍檁和支撐→基坑開挖（基坑開挖前進行降水）→基礎+0。000以下施工→基坑回填→拆除支撐圍檁→拔出拉森鋼板樁→在樁的縫隙處用細砂回填密實

2、鋼板樁施工工藝要求：

（1）定位放線

放出結構準確的灰線，從結構線每邊按圖紙引出一定的尺寸，作為打樁的方向線。在方向線以外挖寬0。5米深0。8米的溝槽，在溝槽的兩端用木樁將定位線引出，在施工過程中隨時校合，保證樁打在一條直線上，開挖後方便圍檁和支撐的施工。

（2） 鋼板樁打入

鋼板樁的機械效能和尺寸應符合要求。經過整修或焊接後的鋼板樁，堆存、搬運、起吊時應防止由於自重而引起的變形與損壞。進樁時把樁卸到打拔機附近6米範圍之內，打拔機把樁夾起同時吊到打樁灰線上空，兩輔助工利用工具輔助打拔機對好方向。再沿灰線對好前一根槳的止口插入土體，為了防止鋼板樁的自然跟進，第一根樁應高出地面1米左右，後續鋼板樁打之前應將前一根板樁與前面的樁用鋼筋臨時焊接。

（3）垂直度標高控制

樁頂標高與自然地面相平，第一根樁用水準儀控制樁頂標高，後的樁參照前面樁的標高，每隔10米距利用水準儀複核一次樁頂標高。使打入的樁整齊，受力均勻。

（4）在打鋼板樁的過程中，應隨即檢查其平面位置是否正確，樁身是否垂直，如發現傾斜應立即糾正或拔起重打。鋼板樁採用振動等方法下沉。

（5）鋼板樁打入時有一人專門指揮，隨時調整鋼板的垂直度，保證其垂直，鋼板樁在插入土體比較淺時（4～5m），用線錘或經緯儀控制鋼板樁垂直度。樁頂標高與自然地面相平，第一根樁用水準儀控制樁頂標高，後的樁參照前面樁的標高，每隔10米距利用水準儀複核一次樁頂標高。使打入的樁整齊，受力均勻。

（6）圍檁施工

圍檁和支撐的中心標高按圖紙標高控制要求。 鋼板樁的拔出 鋼板樁的拔出仍用履帶式液壓拔樁機，在拔樁機行駛的路徑上鋪設路基箱板，鋼板樁拔出時拔樁機儘量少振動，減少對周圍土體的擾動。樁拔出後留下的空隙用黃砂回填密實，防止日後周圍土體位移。

（二）土釘牆支護施工

1、土釘牆支護原理

土釘支護是從坑道噴錨支護髮展起來的一種柔性支護，其基本原理為“新奧法”，透過密佈的壓漿土釘，從本質上改變加固區原狀土的土體力學性質，形成“加固區”從而抵抗側向土的壓力。土釘施工隨挖隨支，及時封閉開挖面，使得由於開挖引起的土層應力釋放得到控制，約束邊坡位移的發展。同時土釘體也具有類似錨杆的作用，將不穩定的土壓力引入深處穩定的土層中，透過穩定土層中的錨固力來平衡不穩定的土壓力。與護坡樁等支護形式相比，從支護原理上來說，土釘支護是一種主動型的約制支護方式。

2、土釘牆施工工藝流程

土方開挖→修邊坡→土釘成孔→安放土釘→注漿→綁紮鋼筋網→土釘同加強筋焊接→加墊塊→設噴射砼厚度控制標誌→噴射砼→養護。

3、土釘牆施工要點

（三）連續牆施工

1、施工工藝流程：

2、導牆、道路施工

（1）本工程採用倒“L”型鋼筋混凝土導牆，導牆設計深度為1。5m，導牆拆模後應立即在牆間加設木支撐並用原土回填，混凝土養護期間嚴禁重型車在其附近作業、停置，以防止導牆斷裂。導牆施工時將回填土全部挖除，在原土層上施工混凝土墊層，然後在墊層上進行導牆。

（2）導牆分兩次施工成型，施工縫設在水平牆底。先施工垂直牆部分，垂直牆需坐落在原土層上，若土方開挖至設計底標高未能原土層，則應繼續挖土至原土層。

（3）導牆採用組合鋼模板，腳手鋼管支撐，φ12@600對拉螺栓加固。混凝土採用商品混凝土澆築。

（4）垂直牆施工結束，拆除模板後，先在牆內架設好支撐，然後進行牆外側的土方回填，土方回填時，回填土質採用粘土，必須對稱分層回填至水平牆底，然後進行水平牆體施工，回填土質必須採用粘土。

3、地下連續牆成槽

（1）按槽段長度擬採取三抓成槽，成槽過程中確保泥漿液麵不低於導牆面300mm，發現漏漿、塌方等異常情況要及時處理，成槽過程中任何情況下不得排漿探視槽內情況，當槽內發現異常情況必須立即通知技術部門及相關領導，必要時應立即採取回填措施。

（2）每幅牆成槽作業時，設專職人員與司機配合，用鋼尺測量抓鬥平面位置及垂直度，發現偏差及時指導司機糾正，做到全過程跟蹤控制成槽垂直度。成槽結束後，應靜置20～30分鐘後再利用抓鬥進行二次清底，清底結束後立即對槽深及泥漿比重、黏度、PH值進行檢驗，如果指標不合格，需換漿至各項指標滿足規範要求後才能進入下道工序施工。

4、鎖口管安裝、拔除與刷壁

成槽結束後由50t履帶吊進行鎖口管的安裝。鎖口管安裝時，應確保鎖口管下放位置準確，以免影響相鄰槽段的施工，並保持鎖口管垂直狀態插入槽內，鎖口管應完全插入槽底固定。管頂與導牆間間隙用木楔楔死，外側間隙用粘土回填，以防止在混凝土澆灌過程中混凝土繞流和接頭外移。連續牆混凝土澆築過程中，應根據留置的混凝土觀察樣品判斷底段（3～4米範圍）混凝土初凝情況，底部混凝土初凝後，用液壓拔管器慢慢拔動鎖口管，每次20～30cm。澆灌結束，混凝土後終凝後用拔管器和吊車拔出鎖口管，形成凹弧接頭。待相臨槽段成槽結束後，用特製刷壁器對凹弧接頭進行刷壁，清刷次數不小於5次。

5、鋼筋籠製作與安裝

鋼筋籠一次製做成型，在現場混凝土地坪上設兩個活動的鋼筋籠製作平臺，平臺由14#槽鋼拼焊而成，其平整度誤差小於10mm，鋼筋籠成型製作在平臺上進行。鋼筋籠桁架及構造鋼筋在佈置時應考慮混凝土導管位置，確保混凝土澆灌順利。鋼筋籠縱橫鋼筋交叉部位焊接嚴格按照施工圖要求控制，焊點質量滿足焊接規範要求。桁架、吊環的焊縫長度和厚度須滿足規範要求，以防起吊過程中變形、散落。鋼筋籠兩面按設計要求設定鋼質保護層墊塊。鋼筋籠吊裝利用一臺150t和一臺50t履帶吊整體翻身起吊至垂直狀態後準確吊裝入槽、下放。

7、水下混凝土澆注

地下連續牆混凝土利用φ250的密封導管及球膽排漿法進行水下混凝土澆灌，導管間距不大於3。0m，兩導管同時澆注，以保持混凝土頂面基本一致，導管在混凝土中的埋深應保證2～6m。杜絕導管拔漏澆注，以免造成夾渣，影響牆體質量。澆灌時混凝土面上升速度不小於2m/h，每幅牆體的混凝土應儘量在4～6小時內連續澆灌完畢。混凝土澆灌高度應高於地下連續牆設計頂標高300～500mm，混凝土坍落度用坍落度筒在現場測試，每槽段抽查不少於二次，坍落度標準為18～22cm，混凝土抗壓試塊按每100m3做一組，不足100m3做一組，抗滲試塊按每500 m3做一組，現場設標準養護室養護。

（四）

SWM樁施工

1、施工方法及工藝

施工前先做好場地平整工作，對不利於施工機械執行的鬆散場地，採取有效的回填或整平措施進行處理。雨天施工時，要採取有效的排水措施。對SWM樁施工範圍內的表層塘碴進行挖除，然後用粘土換填，如下圖所示：

（2）操作工藝

定位放線 ：

根據施工場地內設立的測量控制點和水準點，進行施工放樣。樁位平面偏差不大於10釐米。

導溝開挖：

為使鑽機攪拌土層順利進行，保證牆體垂直度，同時由於土層中注入大量水泥漿液有土體隆起，故沿擠壓軸線開挖寬2。0米深2。0米的導溝。導溝開挖前，應對地下障礙物進行觸探，一旦發現，及時進行處理。導溝及導軌施工如下圖：

攪拌樁機就位：

為確保H型鋼按設計要求位置順利插入水泥土牆體中，在導溝兩側設定導向H型鋼，在H型鋼上標出樁位及插入型鋼的位置。用捲揚機和人力移動攪拌樁機到達作業位置，並調整樁架垂直度達到1%以上。

攪拌下沉：

啟動電動機，放鬆捲揚機使攪拌頭自上而下切土拌和下沉，如果下沉速度太慢，可從輸漿系統補給清水以利鑽進，直到鑽頭下沉鑽進至樁底標高。

注漿、攪拌、提升 ：

開動灰漿泵，待純水泥漿到達攪拌頭後，按要求的速度提升攪拌頭，邊注漿、邊攪拌、邊提升，使水泥漿和原地基土充分拌和，一直提升到樁頂設計標高後再關閉灰漿泵。

重複攪拌下沉 ：

再次將攪拌機邊攪拌邊下沉至樁底設計標高。

重複攪拌提升 ：

邊攪拌邊提升（不注漿）至自然地面，關閉攪拌機。

壓頂圈樑施工 ：

作為支護結構，每根樁必須透過樁頂連線共同作用，製作壓頂圈樑，使SWM樁成為一個整體，共同參與基坑支護，以提高SWM樁的整體承載能力。壓頂圈樑如下圖所示：

（四）

放坡錨杆支護

1、土釘牆及錨杆支護的施工流程和施工工藝

每層土方開挖完畢後即在相應坡腳處開設一道０。２×０。３m的 臨時排水溝，並設集水坑以便基坑排水。排水溝及集水坑佈置根據現場情況進行施工。在每層開挖支護時，應按照以下的施工順序：土方開挖—修坡（機械、人工）—定孔位—土釘（錨杆）成孔 —安放土釘—注水泥漿—綁掛鋼筋網片—焊連筋 —噴射面層混凝土。

2、施工方法

鑑於本工程施工時候正處於初夏，雨水較多，故在每層土方開挖後，視地下滲水及天氣降雨情況靈活排水，保證地下水位在基底以下。

（1）修坡

為儘量縮短本工程時間及減少人工工作量，修坡採用機械與人工修坡相結合的方式進行。在機械開挖過程中，應用測量手段及時對坡面的坡度及平整度進行檢驗以達到設計要求。

（2）成孔

在基坑坡面臨時自立的正常的情況下，成孔作業前，應按設計要求劃線量尺確定孔位，根據本基坑的地質情況及周邊建築環境條件，本工程開挖面內均為淤泥質粉質粘土、採用空氣壓縮機與鑿岩機打入Φ48錨管。成孔要求快速。角度準確，成孔結束時，錨管長度及下沉角度需符合設計要求。

（3）綁掛鋼筋網片

根據設計要求採用6。0帶肋鋼綁掛鋼筋網片，網格每節點選用Φ0。5低碳扎絲綁紮。鋼筋應事先張開調直，各段鋼筋之間連線應採用焊接。鋼筋網片製作完成後，根據設計要求用連線筋與錨管採用點焊形式連線。各焊點均要焊牢。

（4）噴射砼面層

待鋼筋網綁掛與連線筋焊接完成後，應及時噴射砼面層。本

基坑採用９。０m³的空壓機噴射裝置，噴射砼配合比，水泥：砂：石子＝1：2：2。5，同時加入適量的外加劑，速凝劑的摻入比為１～３％，噴射砼強度等級Ｃ20。一次性噴射砼厚度為80mm，水泥採用32。5級普矽水泥。在坑壁噴射過程中，應注意以下幾點，以確保噴射回彈量小和噴 層強度高。

a。 按噴射機的工作特性引數調節好工作風壓；

b。 水灰比宜控制在0。4～0。45之間，其強度高。且回彈低；

c。需調整好受噴面和噴頭之間的距離和角度，儘量使噴頭和受噴面垂直，以減少回彈量；

d。坑壁如果有較大滲水和集中漏水處，在噴護之前，宜設孔流管，將水引出，孔徑80mm；

e。噴頭在受噴面的移動一般以劃圓圈的形式螺旋前進。如一次噴射 砼厚度達不到設計厚度時，應等到第一次噴射的砼終凝後再做補噴，直到達到設計厚度時為止。 噴射砼擬用中粗砂，含水率不大於５％，石子用粒徑不大於15mm 的小碎石，噴射機篩應完好，防止大顆粒碎石進入機內發生堵管。