噴灌管道安裝施工方案

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編制人 ：*****

稽核人 ：*****

審批人 ：*****

江西景觀建設集團有限公司

2018年4月

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一、PE管道安裝

1、聚乙烯（PE）管材是一種新型材料，它具有柔韌性好，耐腐蝕性強、質輕、抗衝擊性

能優良等特點，管材、管件連線可採用熱熔對接及電熔等連線方式，使管材、管件熔為一體，系統安全可靠，施工成本低，在工程應用中發展迅速。

2、管材、管件運輸及貯存

先將施工現場的一塊空場地平整出來，管材、和管件到貨後，小心搬運至空場地，整齊擺放，堆成三層，不得劇烈碰撞，避免接觸尖銳物件。若PE管被刮傷，刮傷深度超過 1cm，則將其切除。管材堆放好後，面上蓋一層油毛氈，避免日曬雨淋。PE管受溫度影響較大，值班人員經常檢查，發現未防護好的及時處理。 由於管線較長，為了減少運輸費用，管材直接運輸至工作面，在現場驗收。

1、 管道連線

安裝前檢驗管槽是否達到安裝要求，然後檢視管道外觀有無明顯凹陷、裂痕、擦傷、劃傷，發現質量隱患及時更換。

在管道彎頭、三通、漸縮接頭、消防栓等處均用C20砼設定混凝土支礅，法蘭閥門用磚砌支礅加固。

PE給水管與金屬管道、閥門、消防栓連線時，必須採用鋼塑過渡接頭或專門的法蘭連線。

在管路隆起部位或上坡地段均應設定排氣閥，以減小氣、水混壓對管道的衝擊。管道與排氣閥的比例設計為1：8。

由於PE管材本身具有較好的柔韌性和伸縮性，所有管道安裝均未考慮伸縮節的安裝。

①、管道的連線方式主要有：

A、 DN（公稱外徑）≤63mm時，採用熱熔承插連線或電熔連線；

B、 DN≥75mm時，採用熱熔對接或電熔連線；

C、 與金屬管及管路附件的連線，採用法蘭連線或過渡管件連線等方法。

②、本工程採用熱熔對接連線方式施工，它的主要步驟有：

材料準備：

將管道或管件置於平坦位置，放於對接機上，留足10-20mm的切削餘量。

B、熱熔對接

使用該方法連線時，採用熱熔對接焊機，具體步驟如下：

a、夾緊：根據所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準備，把待接管材置於焊機夾具上並夾緊。

b、切削：切削所焊管段、管件端面雜質和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔、

無雜質。將管材待連線端清潔乾淨，然後銑削連接面，若連線端不乾淨，則易產生漏水現象。

c、對中：兩焊管段端面要完全對中，錯邊越小越好，錯邊不能超過壁厚的10%。否則，將影響對接質量。校直兩對接件，使其錯位量不大於2mm；

d、加熱：對接溫度一般在210-230℃之間為宜，加熱板加熱時間冬夏有別，以兩端面熔融長度為1-2mm為佳。

e、切換：將加熱板拿開，迅速讓兩熱融端面相粘並加壓，為保證熔融對接質量，切換週期越短越好。

f、熔融對接：是焊接的關鍵，對接過程應始終處於熔融壓力下進行，卷邊寬度以

2-4mm為宜。

g、冷卻：保持對接壓力不變，讓介面緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準。

h、對接完成：冷卻好後鬆開卡瓦，移開對接機，重新準備下一介面連線。

③、熱熔焊機操作人員應遵循以下焊接引數。

焊接引數表壁厚（mm*10S）預熱時的卷邊高度（3-5mm）。

（預熱溫度210±10℃）加熱時間（s）。

（溫度210±10℃）允許最大切換時間（s）焊縫在保壓狀態下的冷卻時間（壁厚 *10min）④、過渡連線在與金屬管及管路附件（如閥門、水錶等）的介面連線處採用絲扣或法蘭等過渡管件進行連線。

2、 管件安裝

電熔管件是指可以透過電流所產生的溫度而溶化達到連線的一種塑膠（聚乙烯）管材配件。

PE管件，損害不應超過最小壁厚約10％ 管道的工作壓力或最小壁厚。

厚度要求，以滿足結構設計要求。 過多的損害 通常需要移除損壞的部分或全面加固。包圍圈維修鉗。 不能過分深的割傷，擦傷或溝槽。

修復使用熱氣體或擠出焊接，填補受損區域與體育 材料，因為這些方法都不能提供足夠的壓力的粘結強度 服務或恢復結構強度。 如果損害是不超標，損害的形狀可能是一個考慮。槽口和削減可能會穿著順利，這樣的缺口減弱。

如穿刺損害通常需要切割管道，切除損壞的部分，並更換完好的管道。

1、 對於電熔管件焊接的工藝要求主要分為8個小點進行分析考慮。

A、 用刮刀將管材焊接面的氧化層刮削乾淨，一般刮削深度為0。2～0。5mm，如管材

管件配太緊不易承插裝配時，可適當增加刮削量，並用標誌筆標識好承插深度。

B、在焊接前必須清除管件、管材焊接表面的有機汙漬。

C、用萬用表檢測管件是否通路，如管件線圈正常則將電熔管件裝入管口適當深度，

再用錘子均勻輕擊電熔管件四周，直到管件邊緣與標識線重合為止，禁止敲擊電源接線柱處

D、檢查管材和管件的配合間隙是否均勻，配合間隙適度為宜。

E、在裝配時必須將濺落在焊接區的汙漬擦乾淨。

F、固定裝配好的接頭和兩側管線，應使兩側管線保持在同一軸線上，並且保證接頭處不受任何外力作用，以待焊接。

G、焊接完成後，應保證充分的冷卻時間，冷卻期間禁止挪動管線。

H、焊機正常工作的必要條件：220V或380V的穩定電源，6mm2以上的電源線。

②、安裝及使用步驟

A、垂直切割管材，把承插到電熔管件的管材位置用刮刀或者打磨機除去表面氧化層。

B、按照電熔管件的承插深度用記號筆在管材表面做好標識線。

C、將管材插入電熔管件直至標識線的深度，安裝後管材的軸心線與電熔管件重合。

D、安裝時電熔管件內壁及管材熔接區嚴禁有有機物及其他物質汙染。

E、焊接管件時必須遠離焊接管件，直至完成焊接冷卻30S後方可靠近。

F、根據現場環境的溫度及工作電壓變化。 在焊接時可適當補償焊接時間。

G、根據電熔焊機的要求輸入匹配的電源，在電源距離電熔焊機越遠，則要求電源線線徑越大，以免出現欠壓影響焊接質量。

H、管道安裝時，彎頭、三通管件必須做好支墩加固或支架固定及適當做好管道補償。

I、管材填埋必須在凍土層以下，管溝在安裝及焊接時不能有水浸泡管道。

J、氣溫較低時，焊接電熔管件必須做好保溫工作。

K、晝夜溫差較大的環境下工作，必須採用扶正器及其他工具固定電熔管件兩邊的管材，以免受熱脹冷縮影響焊接質量。

L、咋冷卻過程中，不能移動管材和管件。

M、管件應存放陰涼處，避免暴曬和雨淋；

N、使用管件時，被連線的管材面垂直管材軸線，必須確保管材或管件的接縫在管件

的冷料區中間限位點處，應避免應力存在；

O、必須刮除管材或管件所需焊接區域外表面的氧化層0。1mm-0。2mm；

P、使用電熔管件焊接用專用夾具焊接，特別是規格在110以上口徑的管道施工，建議使用專用夾具（由於管道帶有牽引力）；

Q、在焊接時間及冷卻時間內，不能移動管件或對管件施加外力；

R、焊接裝配前方可拆包裝，避免汙染及氧化管件內壁，以免影響焊接；

S、焊接引數為管件上字樣為準（如FUSE ___ SEC為焊接時間，單位秒； COOL___MIN 為冷卻時間，單位分）。輸入電壓。39。5V， 電壓波動+0。5V

T、必須在管材表面做出管件應插入深度的記號，避免不插到位而出現冒煙、噴料及短路；

U、根據管件的不同用途，施工時應嚴格按照相應的聚乙烯管道安裝技術規程規定；

V、鋼塑轉換接頭，施工時應注意塑膠和鋼塑連線處受熱，受熱會影響塑膠膨脹變形，造成漏氣（以上是指鋼管部分電焊機連線）。 解決方法：用冷水，溼布冷卻，以防傳熱。

③、安裝電熔管件時需要注意很多。

A、安裝時電熔管件內壁及管材熔接區嚴禁有有機物及其他物質汙染。

B、焊接管件時必須遠離焊接管件，直至完成焊接冷卻30S後方可靠近。

C、根據現場環境的溫度及工作電壓變化。 在焊接時可適當補償焊接時間。

D、根據電熔焊機的要求輸入匹配的電源，在電源距離電熔焊機越遠，則要求電源線線徑越大，以免出現欠壓影響焊接質量。

3、 試壓與清洗

在試驗前，先進行管路外觀質量檢查，規劃供排水路線，檢查電源和供電線路，準備儀表裝置及零部件。

①、試驗機械裝置

供水泵1臺，試壓泵1臺，壓力錶1個，帶堵板法蘭2個，以及進出水管路和配套閥門。

②、試驗步驟

A、將試壓管段各配水點封堵，緩慢注水，同時將管內空氣排出；

B、管道充滿水後，進行水密封性檢查；

C、對系統加壓，應緩慢升壓，升壓時間不應小於10min；

D、升壓至規定的試驗壓力後，停止加壓，穩壓1h，壓力降不得超過0。05 MPa；否

則卸壓後進行檢查處理。

E、在工作壓力的1。15倍狀態下穩壓2h，壓力降不得超過0。03 MPa，同時檢查各連線處，不得滲漏。否則卸壓後進行檢查處理，重複以上步驟，直至符合要求為止。

F、試驗合格後，填寫試驗記錄並簽字。

③、管道清洗

若為竣工試驗，在壓水試驗合格後需進行管道清洗消毒。方法如下：

A、將管道系統記憶體水放空，再灌注氯溶液（濃度≮20mg/L），讓其在系統內靜置不小於24小時進行消毒；

B、放空消毒液，再用生活飲用水沖洗管道；

由衛生部門檢測，符合《生活飲用水衛生標準》GB5749，則清洗合格，可交付使用。

否則應重複消毒和清洗，直至符合要求為止。

熱熔對接連線 — 一般外徑90或110以上和聚乙烯管道採用此連線。

將需焊接的管材、管件固定在對接機上，按管材尺寸使用夾具，端面用銑刀刨光，使對接面光滑、平整、清潔、垂直。

調整管材、管件的高度，使需焊接的管材、管件端面儘量吻合，並接通電源預熱加熱板。

加熱板自動升溫至綠色指示燈亮，將需焊接的管材、管件合攏使端面加熱，達到加熱時間後，將管材、管件從加熱板上分開，再將兩加熱端面合攏對接，使兩端面對接處形成均勻的一圈凸緣，待冷卻後即可。

採用法蘭連線管道或金屬管道連線採用法蘭或鋼塑轉換連線可採用法蘭或鋼塑轉換連線件（絲牙或活接等）連線。

6、施工中應注意的問題

①、PE管的彈性模量（400 MPa～500MPa）較大，易受溫度影響，應貯存在室內或棚內通風良好的地方，不應露天堆放，避免陽光曝曬。材料存放處與施工現場溫差比較大時，要先將管材在現場放置一段時間後才安裝，並且先購回來的先使用。

②、PE管屬柔性材料，防止硬碰刮傷。

③、熱熔連線要掌握好加熱時間和連線插入的力度和深度。插入太深，造成管道斷面減少，插入太淺，令介面處強度降低。因此應嚴格按焊接引數表及規範要求操作。

④、PE管連線的質量關鍵在於管與管的接頭部分、與金屬管及管路附件（如閥門、水錶等）的介面連線處。在本工程中壓水試驗中出現過一次漏水返工現象，主要原因就是管與管的接頭部分汙物較多，接管質量不高。

⑤、回填時嚴格控制管周不得有石塊等硬物。

⑥、做壓水試驗時，不宜加壓過快、過高，否則會產生微量膨脹，導致壓水試驗的誤差，因此必須嚴格按規範要求操作。

7、 試驗壓力值是指管道末端最低點的壓力。但若壓力最高點的壓力超過1。0mpa，管道應採取分段試壓。

8、 對採用粘結的管道，水壓試驗必須在粘結安裝完成24 h後進行，防止固化時間不夠介面脫開。

9、 向試壓管段緩慢注水，同時將管內空氣排出，逐步將各配水點封堵。 （4）對於如pe-x管一類的柔性管材，加壓過快過高會產生微量膨脹，導致水壓試驗發生誤差。因此加壓應採用手壓泵緩慢升壓，升壓時間不應小於10 min，穩壓1 h，以便消除管道膨脹對試壓結果的干擾。

⑩、穩壓1h無滲漏現象後，再補壓至規定的試壓壓力值，15min內的壓力降不超過0。05。

二、管道安裝（鋼管）

1、 給水鋼管施工方法

給水鋼管是一種以優質鍍鋅鋼管為基材、內襯聚四氟乙烯（PTFE）、聚丙烯（PP）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）等材料經複合工藝緊襯加工而成新型給水管材；吸收了鍍鋅管和塑膠管的長處，既能滿足了結構強度的需要，又保證管道的耐腐蝕效能。具有良好的物理化學效能，具有清潔衛 生、不滋生微生物、耐溫耐壓、耐腐蝕、不易結垢、使用壽命長等優點。

2、管道特點

（1）、給水鋼管連線方式可靠快捷；可採用絲扣連線或卡箍連線兩種施工方法。

（2）、給水鋼管的安裝工藝、操作技術容易掌握，一般管道工人經培訓指導就可上崗操作。

（3）、內表面的防蝕措施完善，給水鋼管是提供給避免二次汙染要求較高輸送的介質使用的， 管道在儲藏及運輸過程中都在兩端用塑膠堵頭封堵，避免雜物對管道造成汙染。

（4）、與鍍鋅鋼管相比，給水鋼管在管道的預製加工環節中有其特殊的要求。

3、工藝原理

給水鋼管的連線工藝有絲扣連線和卡箍連線兩種方法：

（1）、絲扣連線是在鋼管上製備管螺紋，並採用機械連線用絲接配件將鋼管密封

連線；對絲扣的質量要求 較高。與傳統的鍍鋅鋼管的連線方式基本相同。

（2）、卡箍連線是用壓力響應式密封圈套入兩連線鋼管端部，兩片卡件包裹密封圈並卡入鋼管溝槽，上緊兩圓頭橢圓頸螺栓，實現鋼管密封連線的工藝。與其它剛性連線相比，卡箍連線還有簡易、隔振吸震、 零汙染、佔據空間少、維護方便等優點。

2、 施工工藝流程及操作要點

（1） 、工藝流程

安裝準備 管道試壓 管道保溫 支吊架製作安裝支管及配件安裝

管道消毒沖洗管道預製加工幹管安裝

（2） 、操作要點

給水鋼管的連線一般採用絲扣連線或卡箍連線，與法蘭閥件連線採用絲扣法蘭或卡箍法蘭。一般管徑小於等於 DN65mm 的管道採用絲扣連線、管徑大於 DN65mm 管道採用卡箍連線。

1）、管道支架製作安裝

管道支架、支座的製作應按照圖樣要求進行施工，代用材料應取得設計者同意；支吊架的受力部 1 件，如橫樑、吊杆及螺栓等的規格應符合設計及有關技術標準的規定；支吊架應進行防腐處理。 把預製好的支架埋設在牆上或焊到預先埋設的鐵件上。吊卡安裝時，先把吊杆按坡向、順序依次 穿在型鋼上，卡環按間距位置套在管上。

2）、管道預製加工

、切管下料

可用鋼鋸、套絲機或割管機將管子切斷，不得采用砂輪切割。 當採用手工鋸截管時，其鋸面應垂直於管軸心。 使用套絲機時先將管道卡牢，然後在所需尺寸位置壓緊割管刀片，轉動管道均勻用力進刀將管道 切斷即可。 使用切管機下料時，把管道放在切管機的兩個滾軸上，將刀片對正管道需要切斷的位置，開動機 器，滾軸帶動管道轉動使管道的周長逐一與旋轉的刀片接觸將管道切斷。

②、套絲及滾槽

套絲：應採用自動套絲機；套絲機應採用潤滑油潤滑。 滾槽：應用專用滾槽機壓槽，壓槽時管段應保持水平，鋼管與滾槽機止面呈 90°。管外壁端面應 用機械加工 1/2 壁厚的圓角。壓槽時應持續漸進，槽深應符合表 1 的要求；並應用標準量規測量槽的 全周深度。如溝槽過淺，應調整壓槽機後再行加工。

③、管端清理

用細銼將金屬管端的毛邊修光； 採用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內的油、水和金屬切屑； 襯塑管應採用專用絞刀，將襯塑層厚度 1/2 倒角，倒角坡度宜為 10° ~15°； 管端、管螺紋清理加工後，應進行防腐、密封處理，宜採用防鏽密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞 螺紋，同時應用色筆在管壁上標記擰入深度。

3）、管件連線

①、絲扣連線

管子與配件連線前，應檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內橡膠密封圈或厭氧密封膠。然後將配件用手捻上管端絲扣，在確認管件介面已插入襯（塗）塑鋼管後，用管子鉗按下表進行管子與配件 的連線，管子與配件連線後，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應塗防鏽密封膠。

②、卡箍連線

檢查橡膠密封圈是否匹配，塗潤滑劑，並將其套在一根管段的末端；將對接的另一根管段套上，將膠圈移至連線段中央。將卡箍套在膠圈外，並將邊緣卡入溝槽中。將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，並將螺母旋緊。應對稱交替旋緊，防止膠圈起皺。

4）、管道調整及試驗

管道安裝完，檢查座標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然後找直，用水平尺校對複核 坡度，調整合格後，再調整吊卡螺栓 U 形卡，使其鬆緊適度，平正一致，最後焊牢固定卡處的止動扳。 按設計或規定的壓力進行系統試壓及沖洗，合格後辦理驗收手續，並將水洩淨。

5）、其他措施：

1、 管子的下料長度必須準確；採用卡箍連線時管段的長度應是管段兩埠間淨長度減去 6～8mm 斷 料，每個連線口之間應有 3～4mm 間隙。

2、 管材、管件標誌與用途一致，冷水管所用管材管件不得用於熱水管。

3、 暗配的管道隱蔽之前必須先進行水壓試驗合格後方可進行隱蔽。

4、 管材遠離熱源堆放，安裝時嚴禁用明火加熱。

5、 用厭氧密封膠密封的管接頭，養護期不得少於 24h，其間不得進行試壓。

6、 鋼管不得與閥門直接連線，應採用黃銅質內襯塑的專用過渡管接頭。

7、 鋼管不得與給水栓直接連線，應採用黃銅質專用內螺紋管接頭。

8、 襯塑複合管與銅管、塑膠管連線時應採用專用過渡接頭。

9、 當採用內襯塑的內外螺紋專用過渡接頭與其它材質的管配件、附件連線時，應對外露的螺紋採 取防腐處理。

10 、管道穿過基礎、牆壁和樓板，應配合土建預留孔洞，預留洞孔尺寸應為管道外徑加 40mm。

11 、冬季進行試壓完畢，應及時將管道內的水排空，並用空氣進行吹掃。

5、壓力試驗

（1） 、主要材料

大功率潛水泵、膠管（要用於壓力試驗時抽水用）；標尺（主要用於觀察灌水時水位變化情況）；

刻度尺；

水位測針（由針體和針頭兩部分構成）；

百分表；

電流表。

（2） 、壓力試驗應具備條件

1）、管道及檢查井外觀質量已驗收合格；

2）、管道未回填且溝槽內無積水；

3）、全部預留孔應封堵，不得滲水；

4）、管道兩端堵板承載力經核算大於水壓力的合力；除預留進出水管外，應封堵

堅固，不得滲水。

5）、試驗前，用1：3水泥防水砂漿將試驗段首尾兩井內的上游管口砌24cm厚的磚堵頭，並用l：2。5防水砂漿抹面，將管段封閉嚴密。當堵頭砌好後，養護3～4d達到一定強度後，方可進行灌水試驗。灌水前，應先對管介面進行外觀檢查，如發現有裂縫，脫落等缺陷，以便及時進行修補，以防灌水時發生漏水而影響試驗。

6）、將檢查井內清理乾淨，修補井內外的缺陷；

7）、檢查充水及排水閘門，不滲漏；

8）、設定水位觀測標尺；

9）、標定水位測針；

10）、準備現場測定蒸發量的裝置；

11）、灌水的水源應採用清水並做好灌水和放水系統的設施。

（3） 、壓力試驗的方法

根據設計要求每個檢查井都必須在其砂漿達到100%設計強度後，用以考核檢驗雨水處理構築物的滲水量是否達到標準要求，以免滲漏。這期間應注意壓力試驗必須用清水 （切忌用雨水），逐池緩慢地放水試驗，發現滲漏點要做好標記。當試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2m計；當試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計；當計算出的試驗段水頭小於10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。首先將被試驗的管段起點及終點檢查井的管子兩端用鋼製堵板堵好，在上游井的管溝邊設定一試驗水箱，將進水管接至堵板的下側，下游井內管子的堵板下側應設洩水管，並挖好排水溝。管道應嚴密，並從水箱向管內充水，管道充滿水後，浸泡1～2晝夜再進行試驗。量好水位，觀察管口接頭處是否嚴密不漏，觀察30分鐘，測量滲水量應滿足規範要求。壓力試驗完成後及時將水排出。

排水管道壓力試驗，宜從上游往下游進行分段試驗，上游段試驗完畢，可往下游段倒水，以節約用水。

（4） 、試驗步驟

1） 、首先將檢查井內清理乾淨，以免充水後井內浮渣漂浮水面，影響測試精度；對管介面進行外觀檢查如抹帶有裂縫、脫落等缺陷，及時進行修補，避免灌水時發生漏水而影響試驗。

2） 、將水泥、膨脹劑和水以一定比例混合，將試驗段首尾兩井內的上游管口砌24cm 厚的磚堵頭，並用砂漿抹面，將管段封閉嚴密。當堵頭砌好後，養護3～4d到一定強度後，方可進行灌水試驗。

3） 、雨水管灌滿水後，浸泡時間不小於24小時，使管道充分浸透；向汙水管內灌水宜分三次進行：第一次灌水為設計水量的1/3；第二次灌水至設計水量的2/3；第三次灌水至設計水量。

4） 、當試驗水頭達到規定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結束時，若發生滲漏嚴重的情況，應不斷地向試驗管段內補水，保持試驗段水頭恆定，以便更好地查詢滲漏的地方並做標註。滲水量的觀測時間不得小於30分鐘。。

（5）、水位觀測

1） 、壓力試驗管道充水時的水位可用水位標尺測定。

2） 、充水至設計水深進行滲水量測定時，應採用水位測針測定水位。水位測針的讀數精度應達1mm。

3） 、充水至設計水深後至開始進行滲水量測定的間隔時間，應不少於24h。

4） 、測讀水位的初讀數與第二次讀數的間隔時間，應為30min。

5） 、如第一天測定的滲水量超過允許標準，而以後的滲水量逐漸減少，可繼續延長觀測。

6、回填土

（1） 、回填和充填土質應清潔，不能用有機物或其它一些不適合的土質回填和充填。管道及其附屬構築物完成，經驗收後應及時回填，一旦開始回填，要儘快完成，不得延誤，不允許將已完成的管道長期外露不回填，更不允許將其跨越雨季冬期。回填時不得損壞管道或構築物，炎熱夏天或晝夜溫差較大的情況下，回填應在當天氣溫較低的時候進行。

（2）、溝槽回填前應符合下列規定：

1） 、水壓試驗前，除介面外，管道兩側及管頂以上回填高度不應小於0。5m；水壓試驗合格後，應及時回填其他部分。

2） 、磚、石、木塊等雜物應清除乾淨。

3） 、回填土的夯實

管溝的土方回填分兩個階段：

1、 第一階段

回填深度從管溝底或墊層開始達管頂以上500mm，稱為管區回填。管線介面應留出來。回填必須用管區材料回填，分層夯實每層不超過200mm。夯實要求管線兩側同時進行，嚴禁單側回填或用推土機從一側向溝內推填，以免引起管道軸線位移和介面變形。管頂500mm內的回填土與兩側回填土的要求相同，並不得使用重錘或機械夯實。回填至管頂500mm以上部分，經監理允許，才能使用機械夯填。對於管區回填，回填土的幹密度不得低於ASTM的最大密度的90％。一段管線鋪設完成後，要儘快回填，每回填100 延米後要進行現場夯實度試驗。

2、 第二階段

一段管線管區回填驗收合格之後，密實度試驗留下的孔洞要填滿夯實，其密實度要達到相當標高規定幹密度的95％。管區以上部分用挖掘出的合適土質回填，不能含有凍土或大石塊，分層夯實，厚度不超過300mm。回填土的密實度不得低於最大密實度的95％。此項工程一經開工需儘快完成不得延誤工期。在尚未形成道路的地段，溝槽回填土要稍高於原地面（不少於500mm）。位於城市道路和人行便道下的溝槽回填土密實度不少於 95％，當回填土含水率較大，影響回填密實度或在路基範圍內時，用2：8灰土回填，管道構築物周圍1米範圍內也使用2：8灰土回填。

4） 、管區材料

管區材料是指管區允許回填的材料：

① 、粒狀材料回填：粒狀材料回填是採用乾淨的岸邊毛料砂石，進行合理的級配，其最大尺寸為35mm。砂可用小於6。0mm的中粗砂材料回填。

②、素土回填：採用原來的或外運的開挖材料回填，應不含有樹根、有機物、垃圾、粒徑大於35mm的石塊、凍土塊和其它有毒物質。

5） 、回填土密實度的測試

對於永久性工程，在開始夯實前向專案監理提供其擬採用的夯實方法和夯實裝置的詳細情況，以及現場應做的試驗。測試和試驗點的間距，一般每100m做一個密實度試驗。

6） 、溝槽回填，應遵循以下規定：

① 、在管道安裝與鋪設完畢後，應對管線主體結構的質量檢查驗收，然後需儘快回填，

②、回填土前，應將溝槽內軟泥、木料等雜物清理乾淨，回填土時，不得回填積泥、有機物。回填土中不應含有石塊、磚頭、凍上塊及其他雜硬物件。

③、回填土過程中，槽內無積水，不允許帶水回填，如果雨季施工排水困難時，可採取隨下管隨回填的措施，為防止漂管，應先回填到管頂以上一倍管徑以上的高度。

④ 、溝槽回填，心從管線、檢查井等構築物兩側同步對稱回填，確保管線及構築物不生產位移。

⑤ 、從管底基礎至管頂以上0。5m，範圍內必須用人工回填，嚴禁用機械回填。

⑥、回填先從管底與基礎接合部位開始，沿管腔兩側同時對稱分層回填並夯實，每層回填高度宜為0。15-0。20m管頂以下宜用粗砂回填，管頂以上0。5m範圍內，以回填沙土或接近最佳含水量的素土。

⑦、管頂0。5m以下部分回填上，可採用機械回填，但必須從管線兩側同時填並夯實也可以使用碾壓機械。

⑧、壓力檢驗，應在管底以基礎腋角部位用砂填實後方可進行。

⑨ 、回填土質量必須達到設計規定的密實度。

三、檢查井施工

1、 材料要求：

（1）、水泥、砂、磚、摻和料及水等經檢驗合格，其數量應滿足施工需要，質量要滿足砂漿拌制的各項要求。

（2）、磚、砂漿、蓋板混凝土抗壓強度應符合設計要求。

（3）、井圈、井蓋的選用符合設計要求。

2、 施工機具與裝置：

砂漿拌制裝置、數量、能力應滿足現場攪拌需要。

3、 作業條件：

（1）、排水管道檢查井基礎強度應滿足設計要求，表面清理乾淨整潔。

（2） 、測設井位軸線位置並標示境地高程（流水面高程）。

（3） 、所用材料已運至施工現場，數量滿足施工需要。

（4） 、施工用砂漿配合比已完成並滿足施工需要。

（5） 、井室內未接通的備用支線管口已封堵完成。

4、 工藝流程：

井底基礎——-砌築井室及井內流槽，表面應用砂漿分層壓實抹光——-井室收口及井內壁原漿勾縫，——-預留支管的安裝與井壁銜接處理——-井身二次接高至規定高程——-安裝井圈——-井蓋就位。

5、 操作辦法：

（1） 、井底基礎應與管道基礎同時澆注。

（2） 、砌築井室時，用水衝淨基礎後，先鋪一層砂漿，再壓磚砌築，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持1cm。

（3） 、排水管道檢查井內的流槽應與井壁同時砌築，流槽應與上下游管道接順，管內底高程應符合本工藝質量標準的要求。

（4） 、磚砌圓形檢查井時，應隨時檢測直徑尺寸，當需要收口時，如為四面收進，則每次收進不應大於30mm；如為三面收進，則每次收進不應大於50mm；砌築檢查井的內壁應採用原漿勾縫，在有抹面要求時，內壁抹面應分層壓實，外幣用砂漿搓縫並應壓實。

（5） 、磚砌檢查井的踏步應隨砌隨安，位置之前，踏步安裝後在砌築砂漿或混凝土未達到規定抗壓強度前不得踩踏。

（6） 、磚砌檢查井的預留管應隨砌隨安，預留管的管徑、方向、標高應符合設計要求，管與井壁銜接處應 嚴密不得漏水，預留支管口應用低強度等級砂漿砌築封口抹平。

（7） 、當磚砌井身不能一次砌完，在二次接高時，應將原磚面得泥土雜物清理乾淨，再用水清洗磚面並浸透。

（8） 、磚砌檢查井接入圓管的管口應予井內壁平齊，當接入管徑大於300mm時，應砌磚圈加固。管子穿越井室壁或井底，應劉有30-50mm的環縫，用油麻、水泥砂漿，油麻-石棉水泥或黏土填塞並搗實。

（9） 、磚砌檢查井砌築至規定高程後，應及時安裝井圈，蓋好井蓋及雨水篦。

6、 雨期施工：

（1）、雨期砌築檢查井時，應在管道鋪設後一次砌起井身。為了防止漂管，必要時可在檢查井的井室底部預留進水孔，但還土前必須砌堵嚴實。

7、 質量標準

（1） 、地基承載力必須符合設計要求。

（2） 、磚與砂漿強度等級必須符合設計要求。

（3） 、井蓋選用符合設計要求，標識明顯。

（4） 、井周邊回填土必須符合設計要求。

（5） 、井壁砌築應位置明確，灰漿飽滿，灰縫平整，不得有通縫、瞎縫，抹面壓光，不得有空鼓、裂縫等現象。

（6） 、井內流槽應平順圓滑，不得有建築垃圾等雜物。

（7） 、警示蓋板尺寸及預留位置應準確，壓牆尺寸符合設計要求，勾縫整齊。

（8） 、井圈、井蓋應完整無損，安裝穩固，位置準確。

（9） 、井室內未接通的備用支線管口應封堵。

8、 安全生產與文明施工措施

為貫徹“安全第一，預防為主”的安全生產方針，保證本工程的施工安全，特制定以下措施：

（1）、建立安全保證體系。建立安全保衛科，配備專職安全管理人員，每個班組設立兼職安全員，由專案經理主抓安全工作，做到組織落實，責任到人，獎懲掛鉤。

（2）、制定切實可行的安全制度，對職工加強安全施工思想教育，提高職工安全操作技能和遵章守紀的自覺性，使每個職工牢固樹立安全第一，預防為主的思想，把事故隱患消滅在萌芽之中。

（3） 、建立安全保護措施，設立安全標誌牌和機械裝置操作規程牌，張貼安全標語，上崗實行五分鐘安全教育。

（4） 、按規定架設各種輸電線路，並經常和定期檢查，做到絕緣良好，以防止觸電事故的發生。

（5） 、各工種作業人員，進入施工現場必須戴安全帽，嚴格按規程進行作業，嚴禁違章作業和違章指揮。

（6） 、加強施工機械和裝置的安全管理，所有車輛要聽從統一指揮、統一排程，嚴禁無證開車。

（7） 、建立安全生產檢查制度，除進行日常的崗位巡迴檢查外，發現隱患，要及時予以消除，防止事故發生。

（8）、建立健全文明施工管理制度，以專案經理為組長，專案工程師、生產、技術、質檢、消防、環保、材料等管理人員為成員的施工現場文明施工管理組織。

（9）、積極推廣採用新技術、新工藝、新裝置和現代化管理方法，提高機械化作業程度，為文明施工創造條件。

（10）、開展“5S”活動，即對施工現場人和物所處狀態，不斷進行整頓、整理、清掃、清潔和保養，並努力達到“三清”、“六好”標準

“三清”即a下工工具清b完工場地清c料具底數清。

“六好”即a現場管理好b工程質量好c安全管理好d完成進度好e生活管理好f 宣傳教育好。

（11）、在施工中嚴格執行國家頒佈的《環境保護法》，在整個施工過程中制訂相應的措施，嚴格控制噪音、粉塵對周邊環境的汙染。同時保持施工區和生活區的環境，設臵足夠的臨時衛生設施，定期清理施工廢物和生活垃圾，並將其運至監理工程師指定的地點進行掩埋或焚燒處理。

（12）、施工現場做到材料堆放整齊，車輛停放有序，環境秩序井然，場地乾淨整齊，宣傳標語標牌鮮明。

（13）、施工期間對施工人員加強法制教育，杜絕任何違法亂紀事件發生。教育施工人員與當地村民友好相處，互幫互助，處理好當地關係共同維護好工地的治安，作好施工區的治安保衛工作。

9、質量管理保證措施

（1） 、工程質量目標：工程質量達到總體優良。

（2） 、工程質量保證體系 ：

根據該工程的特點，並遵循全面質量管理的基本觀點和方法，開展全員全過程的質量管理活動，確立以專案經理為第一責任人 、各個專案負責人等組成的質量管理領導機構，建立質量管理保證體系 ， 並在執行中不斷完善。明確職責和目標，使每一道工序都能達到質量要求，實現全員全過程質量控制，確保質量目標的實現。

（3） 、工程質量管理保證措施：

1） 、為達到質量總體優良標準，施工中嚴格按我公司現行的質量管理體系執行，實行質量一票否決權（即施工方案、施工方法、技術措施、計劃安排、勞力和裝置排程等服從於質量標準）切實作到：嚴格工藝、精心操作、逐項檢查，確保工程質量。並作好記錄，填寫好質量報表，及時報送監理工程師審查。

2）、本著“質量第一，使用者至上”的宗旨，嚴格按設計圖紙及施工技術規範施工。質量體系輻射到施工中每一個環節，做到質量工作上面有人抓，中間有人管，下面有人幹，層層落實到人，做到一個工序不合格決不進行下一道工序施工，共同把好質量關。做到質量和經濟效益、職工收入掛鉤，獎優罰劣，對施工中不按規範要求施工的，決不姑息遷就。

3） 、嚴格執行三檢制度，施工班組自檢，技術員認真檢查，專職質檢員終檢合格後，報監理工程師驗收，等監理工程師簽發施工令後才能進行下一道工序施工。各工種各班組設立兼職質檢員，對每一道工序進行自檢和記錄，做到質量不達標不提交驗收，每道工序均簽發合格證，上道工序未經驗收或驗收不合格的決不進行下一道工序施工，隱蔽工程均填寫隱蔽工程驗收記錄。

4） 、施工前，組織各工種負責人進行圖紙會審，編制詳細的施工組織設計，並由技術負責人指明施工中的重點、難點，使全體施工人員作到心中有數，從而避免出錯。

5） 、各種進場材料必須具有出廠合格證、材質單，進場後按規定取樣試驗，試驗合格後方可使用，不合格的材料堅決不用。各種強度等級的砼和砂漿，要嚴格按照試驗室出具的配合比通知單施工，每一構件或部位，均應按規範規定製作砼及砂漿試塊，以保證砼和砂漿的質量監測。

6） 、執行“單元工程質量等級評定標準”認真作好原始記錄，及時準確地整理施工技術資料，及時辦理各種隱蔽工程簽證手續，保證其真實可靠性。

7） 、推行全面質量管理，廣泛開展QC小組活動成立以專案經理為首的各班組長及有關技術人員參加的全面質量管理小組，對工程進行全面質量管理，建立完善質保 、質檢、質控系統，對工程質量進行預控和監督，層層落實工程質量責任制和貫徹“誰施工、誰負責”的原則。

（8） 、全面履行工程合同，熱情接受監理和監督單位的意見，滿足業主的要求。

（9） 季節性施工

1）、冬期施工

① 挖槽及砂墊層：挖槽撿底及砂墊層施工，下班前根據氣溫及時覆蓋，覆蓋要嚴密，邊角要壓實。施工中應及時清除工作範圍內的積雪和雜物。

② 管道安裝：為了保證管口具有良好的潤滑條件，宜在正溫度時施工，以減少在低溫下塗潤滑劑的難度。在管道安裝後，管口工作坑及管道兩側及時覆蓋保溫材料避免砂基受凍。施工人員在管上進行安裝作業時，應採取有效的防滑措施。冬期施工進行石棉水泥介面時，應採用熱水拌合介面材料，水溫不應超過50℃。管口表面溫度低於-3℃ 時，不宜進行石棉水泥介面施工。冬期施工不得使用凍硬的橡膠圈。

③水壓試驗：水壓試驗應在管內正溫度下進行，試驗完應及時將管內積水清理乾淨，以防止受凍。管身應填土至管頂以上約0。5m，暴露的介面及管段應用保溫材料覆蓋。

回填土：胸腔回填土前，應清除砂中凍塊，然後分層填築，每天下班前均應覆

蓋保溫材料，當氣溫低於-10℃時，應在已回填好的土層上虛鋪300mm鬆土，覆蓋保溫，以防受凍，在進行回填前如發現受凍，應先除掉凍殼，再進行回填。當最高氣溫低於0℃ 時，回填土不宜施工。

④下雨天不宜進行介面施工。如需施工時，應採取防雨措施，確保管口及介面材料不被雨淋。

1）、 基本要求

① 管道強度嚴密性試驗必須符合設計規定。

②橡膠圈安裝就位後不得扭曲。當用探尺檢查時，沿圓周各點應與承口端面等距，其允許偏差為±3mm。

③安裝滑入式橡膠圈介面時，推人深度應達到標記環，並複查與其相鄰已安好的第一至第二個介面推入深度。

④安裝柔性機械介面時，應使插口與承口法蘭壓蓋的縱向軸線相重合；螺栓安裝方向應一致，並均勻、對稱地緊固。

（11）、成品保護

1） 、管道鋪設時應將管內雜物清理乾淨，鋪設停頓時應將管口封堵好，並不得將工具等物品置於管記憶體放。

2） 、在運輸、堆碼、鋪設過程中，應採取相應的保護措施，做到輕裝輕卸，防止管材受到損壞。

3） 、介面填料未完全凝固前，防止管道受碰撞等外力作用而發生移動，使介面填料受到損壞。

4） 、剛性介面管道做好後，應在2h後，及時用稀泥封蓋或用溼草袋等物包裹並定時灑水養護，養護時間一般不少於7d。

5） 、在回填土時，應從管道兩側對稱進行，分層夯實，禁止單側回填。

6） 、管道安裝後，遇到降雨或有地下水流進溝槽時，可能導致漂管或插口由承口脫

出，因此在管道安裝後應儘快回填土。

7） 、斜面鋪裝管道時，應使承口朝上放置，鋪管順序由斜面下部向上進行，根據需要在管道彎頭處放置混凝土支墩，以防接頭脫離。斜面坡度大時或土的摩擦阻力不夠時，根據設計圖做基礎支墩，為防止管底形成水路，混凝土支墩應分多塊設定。

（12）、應注意的質量問題

1） 、管道變形

①當管子需要截短後再安裝時，切管一定要用切管專用工具，切口應與管軸線垂直。插口端應加工成坡口形狀。

② 對大口徑球墨鑄鐵管在回填土施工時，直徑DN大於等於1000mm的管道回填土前，在管內採取臨時豎向支撐。

2） 、管道軸線偏移

① 採用掛邊線安管，線要繃緊，安裝管道過程中要隨時進行檢查。

② 在管道胸腔回填土夯實時，管道兩側同時進行，其高差不得超過300mm。

3 ）、橡膠圈介面漏水

①嚴格材料驗收制度，不得使用不符合技術標準的橡膠圈。

② 安裝橡膠圈時應平展地套在插口的平臺上，不得扭曲和斷裂。

③頂壓橡膠圈時用力要均勻，壓實後，將管道除介面外用回填土壓住，以防止橡膠圈反彈。

④管道承插口安裝前應認真檢查，發現毛刺、鐵瘤等情況應加以剔除，避免橡膠圈被損壞。

4 ）、漂管

①雨期施工時，施工一段應回填一段，儘量避免管道暴露在溝槽裡。

② 在地下水位高的地段施工時，必須將水位降至槽底0。5m以下，並備好發電機，防止停電造成水位上升漂管。

（13）、環境、職業健康安全管理措施

1） 、環境管理措施

①在舊路破除期間，配備專用灑水車，及時灑水降塵。

② 在施工過程中隨時對場區和周邊道路進行灑水降塵。

③ 對水泥等細顆粒散體材料，應儘可能在庫記憶體放或用篷布嚴密遮蓋，運輸時要防止遺灑，避免汙染周圍環境。

④ 土方運輸車輛應採取遮蓋等措施，防止遺灑和揚塵。

⑤ 在城區施工時必須搭設圍擋，將施工現場與周邊道路及社群隔離，以減少噪聲擾民。

2） 、咫業健康安全管理措施

① 對原有管線、設施應採取加固和保護措施，防止施工中損壞造成安全事故。

② 開挖槽、坑、溝深度超過1。5m時，除馬道外，應配備安全梯子，上下溝槽必須走馬道，安全梯子應由溝底搭到地面上，同時要穩定可靠，梯子小橫杆間距不得大於400mm。馬道、安全梯間距不宜大於50m。

③ 機械挖槽、安裝管道、吊裝下料設專人指揮，並採取安全防護措施，如果機械吊運下料，應嚴格檢查鋼絲繩及卡子的完好情況，對重量不明物體嚴禁起吊。

④ 基坑溝槽周圍lm以內不得堆土、堆料、停置機具，施工現場的坑、洞、溝槽等危險地段，應有可靠的安全防護措施和明顯標誌，夜間設紅色標誌燈。

⑤ 在配管過程中與現狀地下構築物應保持300mm以上距離。

⑥ 電動振動夯應安裝漏電保護裝置。必須2人操作，操作手必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋。

⑦ 施工現場配電箱除總配電箱有空氣開關外，各分電箱、小配電箱一律安裝漏電保護器，同時配電箱應有門、有鎖、有標誌、外觀完整、牢固、防雨、防塵，統一編號，箱內無雜物。

⑧施工機具、車輛及人員應與電線保持安全距離，達不到規範的最小安全距離時，必須採用可靠的防護措施。

⑨管道試壓時，當管道試驗壓力超過0。4MPa時，嚴禁修整管道缺陷和緊固螺栓，檢查管道時不得用手錘敲打管壁和介面，打泵升壓管堵正前方嚴禁有人。

⑩試壓後、放水前應檢查洩水線路，不得影響交通幹線、管道、建築物及構築物的安全，放水口設圍欄，並有專人值守。

（14）、安全

① 做好安全技術交底，嚴格執行安全技術操作規程，嚴禁違章指揮違章操作；

② 施工範圍內的過路口，以及溝、槽等危險部位，必須設定護欄，加蓋等防護措施，並設定警示標誌，夜晚要掛紅燈；

③ 各機電裝置應由專人看管，電氣必須一機一閘，嚴格接地、接零和安漏電保護器，水泵和部件檢修時必須切斷電源，嚴禁帶電作業；

⑤ 檢查井施工質量差，井壁與其連線管的結合處滲漏。預防措施：

a嚴格控制檢查井基礎的質量。不能帶水澆注墊層和基礎，要保證基礎的幾何尺寸和高程符合設計要求，待混凝土達到一定強度才能砌模組。

b嚴格控制井牆的砌築質量。井壁必須豎直，不得有通縫。檢查井砌築砂漿要飽滿、砌縫要平整、全面不遺漏；抹面前清潔和溼潤表面，抹面時及時壓光收漿並養護，不得有空鼓、裂縫等現象；遇有地下水時，應做好防水措施，抹面和勾縫應隨砌築及時完成，不可在回填以後再進行內抹面或內勾縫。

c管道與檢查井連線部分應使用發券塊進行發券砌築的管外表面應先溼後抹面，以防滲漏。砌築檢查井時要作到砂漿飽滿，模組與管壁接觸必須用砂漿擠嚴，井室內壁抹灰應分層壓實，外壁應採用水泥砂漿搓縫擠壓密實。如採用預製裝配式構件檢查井時，企口座沙漿與豎縫灌漿應飽滿，裝配後要加強養護，並不得碰撞或震動。

四、管溝、槽回填土

回填土料宜優先利用基槽內挖出的土，但不得含有有機雜質，不得采用淤泥或淤泥質土作為填料。

回填土料應符合設計及施工規範要求，最佳含水率應透過試驗確定。採用明溝排水時，應保持排水溝暢通，溝槽內不得有積水。

回填按基底排水方向由高至低管腔兩側同時分層進行，填土不得直接扔在管道上。溝槽底至管頂以上500mm的範圍均應採用人工還土，超過管頂500mm以上可採用機械還土，還土時分層鋪設夯實。

回填土的夯實採用人工夯實和機械夯實兩種方法。夯實時，管道兩側同時進行，不得使管道移位或損傷。回填壓實應逐層進行，管道兩側用管頂以上500mm範圍內採用薄鋪輕夯夯實，管道兩側夯實面的高差不大於300mm，管頂500mm以上回填應分層整平和夯實。

採用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應夯夯相連，採用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小於200mm，且其行駛速度不得大於2km/h。當溝槽水位高，土壤含水量大，密實度達不到要求時，溝槽採用石粉渣回填，雨水管道回填至管頂以上300mm，汙水管道回填至管頂以上500mm。

（一）管頂素土回填

1、施工準備

（1）、材料及主要機具：

碎石類土、砂土（使用細砂、粉砂時應取得設計單位同意）可用作表層以

下填料。其最大粒徑不得超過每層鋪填厚度的當2/3或則3/4（使用振動碾時），含水

率應符合規定。

（2） 、粘性土應檢驗其含水率，必須達到設計控制範圍，方可使用。

（3） 、鹽漬土一般不可使用。但填料中不含有鹽晶、鹽塊或含鹽植物的根莖。

2、主要機具：

（1） 、裝運土方機械有：鏟土機、自卸汽車、推土機、鏟運機及翻斗車等。

（2） 、碾壓機械有：平碾、羊足碾和振動碾等。

（3） 、一般機具有：蛙式或柴油打夯機、手推車、鐵鍬（平頭或尖頭）、2m鋼尺、20號鉛絲、膠皮管等。

（二）、作業條件：

1、 施工前應根據工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水量控制範圍、虛鋪厚度和壓實遍數等引數；重要回填土方工程，其引數應透過壓實試驗來確定。

2、 填土前應對填方基底和已完工程進行檢查和中間驗收，合格後要作好隱蔽和驗收手續。

3、 施工前，應做好水平高程標誌佈置。如大型基坑或溝邊上每隔1m釘上水平樁橛或鄰近的固定建築物上抄上標準高程點。大面積場地上或地坪每隔一定距離釘上水平樁。

4、 確定好土方機械、車輛的行走路線，應事先經過檢查，必要時要進行加固加寬等準備工作。同時要編好施工方案。

（三）、操作工藝

1、工藝流程：

基坑底地坪上清理檢驗土質分層鋪土分層碾壓密實檢驗密實度修整找平驗收

（1） 、填土前，應將基土上的洞穴或基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除乾淨。

（2） 、檢驗土質。檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規定，以及土料的含水量是否在控制的範圍內；如含水量偏高，可採用翻鬆、晾曬或均勻摻入乾土等措施；如遇填料含水量偏低，可採用預先灑水潤溼等措施。

（3） 、填土應分層鋪攤。每層鋪土的厚度應根據土質、密實度要求和機具效能確定。

填土每層的鋪土厚度和壓實偏差如下：

壓實機具每層鋪土厚度（mm）；每層壓實遍數（遍）平碾200～300 ； 6～8

羊足碾200～350 ； 8～16

振動平碾600～1500 ； 6～8

蛙式柴油式打夯機200～250 ； 3～4

（4） 、碾壓機械壓實填方時，應控制行駛速度，一般不應超過以下規定：

平碾：2km/h

羊足碾：3kw/h

振動碾：2km/h

（5） 、碾壓時，輪（夯）跡應相互搭接，防止漏壓或漏夯。長寬比較大時，填土應分段進行。每層接縫處應作成斜坡形，碾跡重疊0。5～1。0m左右，上下層錯縫距離不應小於1m。

（6） 、填方超出基底表面時，應保證邊緣部位的壓實質量。填土後，如設計不要求邊坡修整，宜將填方邊緣寬填0。5m；如設計要求邊坡修平拍實，寬填可為0。2m。

（7） 、在機械施工碾壓不到的填土部位，應配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯機分層夯打密實。

（8） 、回填土每層壓實後，應按規定規定進行環刀取樣，測出乾土的質量密度；達到要求後，再進行上一層的鋪土。

（9） 、填方全部完成後，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線剷平；凡低於標準高程的地方，應補土找平夯實。

（10） 、雨、冬期施工：

1） 、雨期施工的填方工程，應連續進行儘快完成；工作面不宜過大，應分層分段逐片進行。重要或特殊的土方回填，應儘量在雨期前完成。

2） 、雨施時，應有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪內，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。

3） 、填方工程不宜在冬期施工，如必須在冬期施工時，其施工方法需經過技術經濟比較後確定。

4）、冬期填方前，應清除基底上的冰雪和保溫材料；距離邊坡表層1m以內不得用凍

土填築；填方上層應用未凍、不凍脹或透水性好的土料填築，其厚度應符合設計要求。

5）、冬期施工室外平均氣溫在-5℃以上時，填方高度不受限制；平均溫度在-5℃以

下時，填方高度不宜超過下表的規定。但用石塊和不含冰塊的砂土（不包括粉砂）、碎石類土填築時，可不受表內填方高度的限制。

4） 、冬期回填土方，每層鋪築厚度應比常溫施工時減少20%～25%，其中凍土塊體積不得超過填方總體積的15%；其粒徑不得大於150mm。鋪凍土塊要均勻分佈，逐層壓（夯）實。回填土方的工作應連續進行，防止基土或已填方土層受凍。並且要及時採取防凍措施。

（11） 、質量標準

1）、保證專案：

① 基底處理必須符合設計要求或施工規範的規定。

②回填的土料，必須符合設計要求或施工規範的規定。

③回填土必須按規定分層夯壓密實。取樣測定夯實后土的乾土質量密度，其合格

率不應小於90%；不合格的乾土質量密度的最低值與設計值的差，不應大於0。08g/cm3，且不應集中。環刀取樣的方法及數量應符合規定。

④ 頂面標高表面平整度＋0，-5020用水準儀或拉線尺量檢查用2m靠尺和楔形塞尺尺量檢查

（12） 、成品保護

1） 、施工時，對定位標準樁、軸線控制樁、標準水準點及龍門板等，填運土方時不得碰撞，也不得在龍門板上休息。並應定期複測檢查這些標準樁點是否正確。

2） 、夜間施工時，應合理安排施工順序，要有足夠的照明設施。防止鋪填超厚，嚴禁用汽車直接將土倒入基坑（槽）內。但大型地坪不受限制。

3） 、基礎或管溝的現澆混凝土應達到一定強度，不致因回填土而受破壞時，方可回填土方。

（13） 、應注意的質量問題

1） 、未按要求測定土的乾土質量密度：回填土每層都應測定夯實後的乾土質量密度，符合設計要求後才能鋪攤上層土。試驗報告要註明土料種類，試驗日期、試驗結論及試驗人員簽字。未達到設計要求的部位，應有處理方法和複驗結果。

2）、回填土下沉：因虛鋪土超過規定厚度或冬季施工時有較大的凍土塊，或夯實

不夠遍數，甚至漏夯，基底有機物或樹根、落土等雜物清理不徹底等原因，造成回填土下沉。為此，應在施工中認真執行規範的有關規定，並要嚴格檢查，發現問題及時糾正。

3）、回填土夯壓不密實：應在夯壓時對乾土適當灑水加以潤溼；如回填土太溼同樣夯不密實呈“橡皮土”現象，這時應將“橡皮土”挖出，重新換好土再予夯壓實。

4）、在地形、工程地質複雜地區內的填方，且對填方密實度要求較高時，應採取措施。（如排水暗溝、護坡樁等），以防填方土粒流失，造成不均勻下沉和坍塌等事故。

5）、填方基土為雜填土時，應按設計要求加固地基，並要妥善處理基底下的軟硬點、空洞、舊基以及暗塘等。

6）、回填管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子周圍填土夯實，並應從管道兩邊同時進行，直至管頂0。5m以上，在不損壞管道的情況下，方可採用機械回填和壓實。在抹帶介面處，防腐絕緣層或電纜周圍，應使用細粒土料回填。

7）、填方應按設計要求預留沉降量，如設計無要求時，可根據工程性質、填方高度、填料種類、密實要求和地基情況等，與建設單位共同確定（沉降量一般不超過填

方高度的3%）。

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