鋼筋工程施工方案

鋼筋工程施工方案封面

目錄

一、

編制依據

二、

工程概況

2。1工程總體概況

2。2

鋼筋

工程概況

1

、構件種類

2

、

使用的鋼筋

型號及連線方式

三、

工程重難點分析

四、

資源配置計劃

4。1人員準備

4。2施工機具準備

4。3材料要求

五、

施工工藝

5。1

鋼筋工程連線施工工藝

5。2鋼筋綁紮施工工藝

5。3鋼筋加工

5。4鋼筋連線要求

5。5柱鋼筋綁紮

5。6牆鋼筋綁紮

5。7梁鋼筋綁紮

5。8板鋼筋綁紮

5。9洞口鋼筋處理

5。10

鋼筋的固定與成品保護

5。11

核芯區柱箍筋綁紮質量控制

六、

鋼筋工程質量保證措施

6。1

鋼筋工程質量檢驗

6。2

、鋼筋質量控制流程圖

6。3

、鋼筋工程質量保證措施

七、

季節性措施

八、

成品保護

九、

安全文明施工

9。1

鋼筋機械的使用安全

9。2

鋼筋吊運的安全要求

9。3

牆、柱、梁鋼筋綁紮安全要求

9。4

環保措施

一、

1

、《混凝土結構工程施工質量驗收規範》（

GB50204-2015）

2

、《鋼筋焊接及驗收規程》（

JGJ18-2012）

3

、《鋼筋機械連線技術規程》（

JGJ107-2016）

4

、

《混凝士結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖》

16G101

5

、《鋼筋混凝土用鋼

第

2部分：熱軋帶肋鋼筋》（GB/T 1499。2-2018）

6、

《

混凝土結構設計規範

》

（

GB50010-2010）

7

、

xxxx安置點設計圖紙、圖集及業主對工程質量要求進行編制

二、

1、

xxxxxxxx

安置點工程施工，本次規劃設計範圍約

74。5

畝，地塊呈

較規整的多邊

形；基地北側為

xxxx一期，xxxx一期總用地面積

288。8畝，總戶數1608戶，

xxxx一期正處於施工初期

，

本次擬建

xxxx二期戶型與一期基本一致；本次用地紅線

南側

緊鄰新街現狀臨街

2~3F

商住樓；東側為規劃市政支路，道路紅線寬

18米

，東南角為現狀水塘；西側緊鄰紅線為現狀水泥路，水泥路西側為現狀農貿市場（

3~5F

），人流較多；北側位規劃軍高路，道路紅線

18米，本次擬與小區同步建設。

規劃用地紅線內無現狀建築，基地現狀標高

34。8~42。8米，整體從西北角至東南角逐步降低，大部標高在34。8~40米，近用地紅線西北角區域性為40~42。8米。整體地勢高差較大。

安置點規劃建設用地面積為

49667。23

m2，淨用地面積為

42245。63

m2，總建築面積為

50464。1

m2。其中：住宅建築面積為

45586。66

m2，公共建築面積為

1728。76

m2，

地下建築面積

180。4㎡。

居住人數

1562

人，總戶數

488

戶

（每戶3。2人計）。建築層數為多層建築，本工程設計使用年限50年，建築抗震設防烈度7度。住宅戶型根據規劃設計條件，主要設定 55 平方米戶型：一室一廳一衛，75 平方戶型：兩室兩廳一衛，90 平方戶型：三室兩廳一衛，110 平方戶型：三室兩廳一衛，並在部分底層設定儲藏室。

2、

xxxxxxxxxxxx

本次規劃設計範圍約

127。9

畝，地塊呈

較規整的多邊

形；基地北側為

現狀農田，本次用地紅線東南

側

緊鄰

S331

現狀臨街

2~3F

商住樓；東側為現狀臨縣道

001 2~3F商住樓以及廟崗糧站

，用地中部為現狀水塘，本次擬回填作為建設用地；西側紅線外緊鄰排水渠，本次規劃用地雨水擬統一收集後排入西側水渠，用地紅線中部規劃一條市政支路，道路紅線

15米，本次擬與小區同步建設。

規劃用地紅線內有一棟單層現狀建築，擬拆除，基地現狀標高

31。5~42。8米，整體從東到西逐步降低，大部標高在34~40米，整體地勢高差較大。S331北側

，

縣道

100西側

，

北

側為

現狀農田

；基地內部以農田、池塘為主，

有一棟現狀建築擬拆除，基地東側為現狀住宅及商業。

基地內豎向高差較大

，總體呈東高西低

，但環境良好，周邊交通便利，為本次設計提供了很好的外部條件。安置點規劃建設用地面積為

85281。49

m2，淨用地面積為

82425。58

m2，總建築面積為

92986。12

m2。其中：住宅建築面積為

87505。5

m2，公共建築面積為

4780。75

m2，

地下建築面積

699。87㎡。

居住人數

2599

人，總戶數

812

戶

（每戶3。2人計）。建築層數為多層建築，本工程設計使用年限50年，建築抗震設防烈度7度。住宅戶型根據規劃設計條件，主要設定 55 平方米戶型：一室一廳一衛

；

75 平方戶型：兩室兩廳一衛

；

90 平方戶型：三室兩廳一衛

；

110 平方戶型：三室兩廳一衛

；

1

28

平方戶型：三室兩廳一衛

；

並在部分底層設定儲藏室。

1

、構件種類

普通構件：承臺、柱、梁

、

板。

2、

使用的鋼筋

型號及連線方式

本工程鋼筋主要採用

HRB400

三級鋼筋，鋼筋直徑從

6mm到2

5

mm

，

嚴格禁止採用冷加工鋼筋

。

本工程的鋼筋規格種類多，主要鋼筋分佈情況

如下

：

三、

1

、

重難點：鋼筋電渣壓力焊，焊接質量控制。

措施：鋼筋切口不平直，焊接電流及焊接時間控制不得當，天氣寒冷等均可造成焊縫不均勻等質量問題，需聘用經驗豐富的專業人員進行施工，確保焊接質量。

2

、

重難點：

成品

保護

。

措施：梁板柱鋼筋綁紮完成後，極易混凝土澆築過程中被破壞導致保護層不符合要求，鋼筋偏位等現象，澆築過程中安排專人進行跟蹤澆築，調整鋼筋。

3

、

重難點：工期緊，

材料需求量大，需供應及時。

措施：

根據工期及現場進度及時增加人員，提前提供鋼筋採購計劃。

四、

1、原材堆放

鋼筋原材進入現場後，對照推薦品牌，是否為推薦廠家，嚴格按照推薦品牌進行採購並按照施工平面佈置圖要求的位置分規格、分型號進行堆放和標識，不能為了卸料方便而隨意亂放，堆放鋼筋的場地硬化、平整，並架空堆放，離地高度

≥25cm，同時作好排水防雨措施。

2、成品鋼筋堆放

將加工成型的鋼筋分割槽、分層、分部位、分段和構件名稱按號碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構件要堆放在一起，保證施工方便。

3、鋼筋的標識

鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必須設有明顯標識牌，鋼筋原材標識牌上應註明鋼筋進場時間、受檢狀態、鋼筋規格、長度、產地等；成品鋼筋標識牌上應註明使用部位、鋼筋規格、及受檢狀態。

五、

1）焊接工藝流程：

2）電渣壓力焊的工藝過程：

1

）牆體鋼筋綁紮工藝流程

牆體鋼筋綁紮工藝流程見下圖所示。

2

）梁板鋼筋工藝流程見圖。

3）

鋼筋的錨固長度嚴格按照

16G101-1圖集執行

鋼筋加工主要有鋼筋除鏽、鋼筋調直、鋼筋切斷、鋼筋彎曲等四種加工方式。

（

1）鋼筋配料

鋼筋現場堆放、現場加工成型。鋼筋配料工作由專職配筋人員嚴格按照規範和設計要求執行，並根據工程施工進度和現場儲料能力編制鋼筋加工和供應計劃。

根據工程的施工圖紙及規範要求，對工程各部位進行詳細的鋼筋配料，對框架節點、暗柱及連梁節點等鋼筋過密處，一定要先放樣，提前採取措施，便於現場的加工製作。配筋單必須先經稽核，無誤並簽字後方可進行鋼筋加工。

下料原則：同規格鋼筋根據不同長度，長短搭配，統籌配料；先斷長料，後斷短料，減少短頭，減少損耗。

（

2）鋼筋除鏽

鋼筋的表面應潔淨。油漬、漆汙和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵鏽等應在使用前清除乾淨。在焊接前，焊點處的水鏽應清除乾淨。

鋼筋的除鏽透過以下兩個途徑：一是在鋼筋冷拉或鋼絲調直過程中除鏽，對大量鋼筋的除鏽較為經濟省力；二是用機械方法除鏽，如採用電動除鏽機除鏽，對鋼筋的區域性除鏽較為方便。此外，還可採用手工除鏽（用鋼絲刷、砂盤）、噴砂和酸洗除鏽等。

（

3）鋼筋調直

鋼筋調直採用無延伸功能的

GT4

-14

鋼筋調直機進行調直。

（

4）鋼筋切斷

鋼筋切斷採用

YCH90L2

型鋼筋切斷機進行切斷，其每分鐘切斷次數可達

40次。

採用鋼筋切斷機及砂輪切割機對鋼筋進行切斷。切斷時要保證刀片與衝擊刀片刀口的距離，直徑

<20mm的鋼筋宜重疊1～2mm，直徑≥20mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長度。

鋼筋切斷時應核對配料單，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符，無誤後方可大量切斷成型。

在工作臺設定控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發現鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應及時向有關人員反映，查明情況。鋼筋的斷口，不得有馬蹄形或起彎等現象。

（

5）鋼筋彎曲

鋼筋彎曲採用

C

W40鋼筋彎曲機，彎曲前，對形狀複雜的鋼筋，應根據料牌上標明的尺寸，用石筆將彎曲點畫出。

（

6）鋼筋加工質量檢驗

1）為了保證箍筋加工的準確性，在加工機具的操作平臺上用角鋼焊出135°、90°及彎鉤平直長度控制線，詳見下圖所示。

2）箍筋加工完後，要求用”箍筋檢查模具”進行檢查，確保加工出來的每個箍筋尺寸、彎鉤長度、角度符合標準，詳見下圖所示。

3）鋼筋加工允許偏差

鋼筋加工允許偏差詳見下表所示。

（

1）電渣壓力焊連線

柱、牆主筋採用電渣壓力焊連線，主要用於

16mm≤直徑≤22mm鋼筋。

1）主要機具：

手工電渣壓力焊裝置包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。

自動電渣壓力焊裝置包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。

焊接電源：鋼筋電渣壓力焊採用次級空載電壓較高（

TSV以上〕的交流或直流焊接電源。（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可採用容量為600A的焊接電源；32mm直徑及以上的鋼筋焊接時，採用容量為1000A的焊接電源）。

2）施焊操作要點

閉合迴路、引弧：透過操縱桿或操縱盒上的開關，先後接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入迴路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。

電弧過程：引燃電弧後，應控制電壓值。藉助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。

電渣過程：隨後逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。

擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。

接頭焊畢，應停歇

20～30s後（在寒冷地區施焊時，停歇時間應適當延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。

3）質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，並查詢原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區的鋼筋，即離焊縫中心約為1。1倍鋼筋直徑的長度範圍內的部分應切除。

（

2

）鋼筋綁紮連線

1）框架柱鋼筋綁紮：柱子豎向鋼筋在綁紮時注意：角部箍鋼筋的彎鉤應與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90度。

2）框架樑板鋼筋綁紮

考慮到本工程梁截面大，鋼筋綁紮難度大的特點，梁鋼筋綁紮考慮

2種綁紮安裝方案。

梁高度大於

900mm的梁，鋼筋綁紮考慮在梁底模安裝後立即先綁紮梁鋼筋，再進行梁側模安裝施工

梁高度小於

900mm的梁，鋼筋綁紮考慮在梁底模和側模安裝後再先綁紮梁鋼筋，採用“落梁法”將綁紮好的梁鋼筋放入模板中。

3

）板鋼筋綁紮

a鋼筋網片相交點全部綁紮，相鄰綁紮點成八字扣，搭接部位應綁紮三扣，所有綁紮絲頭朝向混凝土內部。

b板下層鋼筋網片應邊綁紮邊墊保護層墊塊，墊塊採用塑膠墊塊，間距600mm，梅花型佈置。

c上下層鋼筋之間採用混凝土墊塊，板厚大於200mm的板採用工字形馬凳鐵支撐，馬凳用Φ25mm鋼筋加工，設定間距為1200mm。

4

）、鋼筋連線部點陣圖示：

本工程鋼筋混凝土柱規格種類較多，較大規格為

5

00×

5

00mm，

60

0×

60

0mm等。按劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁紮，採用纏扣綁紮。

箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯佈置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，轉角處採用兜扣綁紮，中間採用八字扣綁紮，箍筋與主筋要垂直。並且綁扣的多餘綁絲必須朝向構件內部。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯佈置，並綁紮牢固。柱箍筋端頭應彎成

135°，平直部分長度不小於10d（d為箍筋直徑）。柱筋保護層塑膠卡卡在豎筋外側，間距一般1000mm，以保證主筋保護層厚度準確。

框架樑鋼筋放在柱的縱向鋼筋內側，混凝土柱鋼筋施工應保證主筋接頭位置正確、箍筋與主筋兜角綁紮到位、箍筋加密高度以及柱頂縱筋錨固符合規範要求，特別是樑柱接頭處鋼筋位置準確、梁及牆水平鋼筋與鋼骨相交處。

1

）柱施工流程

2

）柱鋼筋的保護

加塑膠墊塊、在柱頂加鋼筋定位箍。

柱筋在砼澆築中極易偏位，砼凝固後很難校正，施工中應採取加固措施：

3

）柱鋼筋施工注意事項

柱頂部位的鋼筋交叉密集，須在鋼筋綁紮前進行放樣，確定交叉部位的鋼筋擺放順序，避免鋼筋過密影響鋼筋綁紮及下步施工。

箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯佈置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁紮箍筋時綁口相互間應成八字形。

下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進一個柱箍直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當柱截面有變化時，其下層鋼筋的露出部分，必須在綁紮梁的鋼筋之前，先行收縮準確。

框架樑鋼筋，應放在柱的縱向鋼筋內側。

柱鋼筋綁紮：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯佈置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁紮箍筋時綁扣相互間應成八字形。

框架柱變截面處，鋼筋的加工不能用火烤，要採用機械彎曲。

按圖紙要求計算每根柱的箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的甩筋上，柱插筋見下圖：

其中

xxxx社群配套房中涉及剪力牆

（

1）作業條件

軸線、牆邊線及控制線已彈好並經過預檢驗收。混凝土施工縫已鑿去表面浮漿並清理乾淨，牆筋綁紮前用鋼絲刷將鋼筋清理乾淨。

牆體鋼筋綁紮前，在兩側各搭設兩排腳手架，每步高度

1。8m，腳手架上滿鋪腳手板，確保操作人員具有良好的作業環境。

（

2）施工要點

①校正甩槎筋位置：根據彈好的牆、柱位置線，將牆、柱鋼筋按1：6比例彈彎調整到位，滿足保護層及間距要求，保證牆體鋼筋、暗柱鋼筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。牆體鋼筋頂端採用雙F卡控制，見下圖所示：

牆體鋼筋位置控制示意圖

②綁紮牆體鋼筋：先綁紮牆體豎向定位梯子筋，豎向定位梯子筋間距為1200～1500mm一道，排列均勻，遇到暗柱間距小時，可以視情況放在兩個暗柱中間。定距框間距與水平筋間距相同，頂模撐上中下各一道，刷防鏽漆，比牆厚小2mm，一側各小1mm。

牆體豎筋綁紮完畢後，綁紮牆體水平鋼筋，水平筋間距依據豎向定位梯子筋的梯蹬距離拉通線進行綁紮，第一道起步筋距頂板面

50mm，同時保證搭接段有三根水平筋，要求扎絲長度一致，無毛刺，扎絲綁紮時，從對面綁紮，保證絲頭在牆體鋼筋內。

最後在牆體頂部加水平定位框，定位框間距與牆體豎筋間距相同。按設計要求設定拉筋，拉筋拉住豎筋與水平筋。

③水平梯子筋設定：在牆模板上口100mm處放置水平梯子筋，水平梯子筋可週轉使用，水平梯子筋與牆豎向筋用綁紮絲綁牢。在牆上口設定水平梯子筋可以保證牆豎筋的間距，保證牆豎向筋的平直。

④塑膠墊塊安裝：檢查牆體鋼筋歪、扭位現象，調整合格後按要求設定塑膠墊圈，塑膠墊圈卡在水平鋼筋或暗柱箍筋上呈梅花狀佈置，間距600mm。

（

1）作業條件

①模板經過預檢驗收合格；

②軸線控制線已彈好並經過檢查驗收；

③預留鋼筋已清理乾淨並校正完畢，特別注意牆變截面的鋼筋校正；

④混凝土施工縫已鑿去表面浮漿並清理乾淨。

（

2）梁綁紮要點（主次梁交叉、樑柱節點）

①箍筋間距分檔

起步箍筋距節點邊（注意非柱邊）

50mm開始設定，加密區間距100mm，非加密區間距200mm，主次梁交接處沿主樑附加箍筋間距50mm，按以上間距在已支好的梁底模板上畫出箍筋分檔線，擺放主樑的下部縱向受力鋼筋和架立筋，並連線好主筋。

②梁穿縱筋

按設計根數擺放縱筋，穿筋時應根據設計要求確定哪個方向的梁縱筋先穿，並從邊支座向中間穿入，縱筋伸入支座的水平長度應滿足錨固要求，負筋在支座兩側的長度一致，多排鋼筋之間應墊上分隔鋼筋，分隔鋼筋直徑與主筋相同，但不小於

φ25，分隔鋼筋的間隔不大於1。5m，當縱筋連線完後，調整縱筋間距並與箍筋固定，分隔鋼筋詳見下圖所示。

分隔鋼筋

框架樑上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架樑縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。

③縱筋接頭位置

上部鋼筋接頭設定在跨中

1/3範圍內，下部鋼筋接頭設定在支座1/3範圍內，同一連線區段內接頭錯開距離不小於35d。

④加設梁墊層

梁筋綁紮完後，拆除臨時支撐架，將梁落入梁底板上，將梁位置調正，墊塑膠墊塊（保護層厚度主筋

45mm），底部墊塊間距600mm，側面墊塊間距800mm，梅花型佈置。

⑤鋼筋質量檢查

根據設計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數、間距是否正確，特別檢查支座負彎矩筋的數量。檢查鋼筋接頭的位置及接頭長度是否符合規定。檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。檢查鋼筋綁紮是否牢固，有無鬆動現象。檢查鋼筋是否清潔。

本工程樓板鋼筋綁紮時應注意錨固長度、搭接長度及位置符合規範要求，另外鋼筋網片不得超高。

（

1）彈線

模板支設並交接完畢，清理模板上的雜物，在模板上彈出下網縱橫鋼筋間距線，其中板起步筋距梁邊、牆邊距離為

50mm。

（

2）確定擺放順序

無特別註明，板下網先擺放短向鋼筋，後長向鋼筋，上網則先擺長向鋼筋，後短向鋼筋。

（

3）接頭位置：

上部鋼筋設定在跨中

1/3範圍內，下部鋼筋設定在支座1/3範圍內，在1。3倍的搭接長度範圍內接頭按規範要求錯開。

（

4）錨固要求

在板邊沿板受力筋在端支座的錨固長度為：下層筋不小於

1/2梁（牆）寬與15d之間較大值，上層筋La，其中下層筋錨固彎頭朝上，上層筋錨固彎頭朝下。

（

5）綁紮要點

①鋼筋網片相交點全部綁紮，相鄰綁紮點成八字扣，搭接部位應綁紮三扣，所有綁紮絲頭朝向混凝土內部。

②板下層鋼筋網片應邊綁紮邊墊保護層墊塊，墊塊採用塑膠墊塊，間距600mm，梅花型佈置。

③上下層鋼筋之間採用工字形馬凳鐵支撐，馬凳用φ25mm鋼筋加工，設定間距為1200mm，馬凳形式詳見下圖所示。

鋼筋馬凳形式

④為了保證負彎矩筋端部在同一條直線上，支座負筋綁紮時要求在端部拉通長小白線就位綁紮。

⑤樓板上有預留洞時，小於300mm的洞，板鋼筋可從洞邊繞過，大於300mm的洞，板筋斷開，並按圖紙要求加筋補強。

（

1）混凝土牆預留孔洞的加固

混凝土牆預留孔洞

≥300mm的加固套管穿牆要截斷鋼筋時，應按混凝土開圓孔加固。管道穿越外牆或水池、水箱壁時，應根據裝置工種要求設定防水套管。

配合建施圖和有關裝置施工圖在梁、板、柱和牆上預埋套管、預留洞口，不得事後隨意打鑿。

（

2）樓板預留孔洞的加固

樓板開洞，當洞口直徑或寬度

≤300

mm

時，可不設附加鋼筋，板內鋼筋不得切斷，應沿洞邊繞過；當洞口直徑或寬度

>300

mm

且

≤1000

mm

，且洞邊不設梁時，加固方式如下圖所示（此方式不適用於無樑樓蓋）；當洞口直徑或寬度

>300

mm

，且在洞口周邊有集中荷載，及洞口直徑或寬度

>1000

mm

時，洞邊應設邊梁。

（

3

）梁板後澆帶處理

（

4

）

穿梁剛套管洞邊加強構造要求

（

1）對配有雙面鋼筋的構件，按設計要求加設支撐鋼筋和聯絡鋼筋。

（

2）牆、柱豎向主筋容易在樓面處發生位移，嚴重者甚至造成柱子偏位，必須及時檢查調整，採取加固措施，堅決杜絕牆、柱筋的偏位。

（

3）梁縱向鋼筋採用雙層或多層時，兩層鋼筋之間的墊筋採用直徑≥25的鋼筋製作，並滿足設計圖紙中的鋼筋淨距要求。墊筋之間的間距為2m，上下墊筋要錯開。鋼筋網、鋼筋骨架必須綁紮牢固，防止鋼筋變形、鬆脫。梁面二排筋必須吊起以免澆混凝土時鋼筋下滑。

（

4）板面負筋容易踩壞變形，應在水電管線預埋完成後，再綁負筋。設定架空通道，下設鋼筋馬凳，上鋪人員通道。澆築混凝土時工人站在人行走道板上澆混凝土，並有鋼筋工值班，隨時糾正變形的鋼筋。

（

5）後澆帶處裸露的鋼筋和豎向留設時間較長的伸頭鋼筋刷防水水泥砂漿保護，以防止鏽蝕。

核芯區一般是指框架樑柱相交的節點域，是主體結構的重要組成部分。節點構造複雜，鋼筋綁紮密集，特別是中間柱子鋼筋縱橫交錯，箍筋綁紮極為不便，給施工造成許多麻煩，稍有疏忽質量就難以保證。這方面施工圖沒有詳細交代，全靠現場施工人員根據規範圖集要求和實際情況來處理。節點破壞形式主要是剪下破壞和鋼筋的錨固破壞，規範強調

“強節點”“強剪弱彎”的概念設計，對節點域的箍筋要求較嚴格。根據《建築抗震設計規範》［3］（GB5011-2010）中關於樑柱節點核芯區截面抗震驗算及構造要求，核芯區柱的箍筋配置設計一般取同框架柱加密區箍筋配置，包括箍筋的規格、直徑和間距等。但工程實踐中卻往往對節點的施工重視不夠，節點施工質量控制不嚴。實際現場施工時，很多時候核芯區多個方向的梁縱筋錨固在核芯區內，使得該處鋼筋分佈比較複雜，施工過程有很大難度，工人為圖綁鋼筋省事，核芯區柱箍筋經常漏綁甚至不綁，或者間距不分，或者幾個箍筋堆在一起等，嚴重影響節點的使用效能和抗震效能。對此，現場採用的一種簡單又有效的方法是，柱箍筋分段綁紮，先綁梁底面以下的柱箍筋，在梁高範圍內按設計及構造要求套入柱箍筋，四角用

φ

12短鋼筋避開柱縱筋將箍筋按設計間距焊牢固定住，形成一個可以上下活動的箍筋籠，暫置於模板面之上，如圖所示。然後，再按沉梁法穿、綁梁鋼筋，待梁筋綁紮結束後箍筋籠隨梁骨架一起沉入模板內。這種方法可以最大限度地保證節點核芯區的箍筋體積配股率要求，保證了井字複合箍筋及加密的要求，做到按圖施工，確保了節點的抗震效能。

“沉梁法”

施工

順序和方法如下：

（

1）首先將梁下部的鋼筋穿好，根據梁高計算出核芯區內需加柱箍筋的數量，將所需箍筋（未綁紮）套到柱主筋上。

（

2）然後在箍筋四角分別用1

φ

8（長度取最高框架樑高）作導筋，按規定的密箍間距，綁紮固定箍筋形成一個鋼筋籠。

（

3）接著再穿梁的上部鋼筋，使鋼筋籠與梁筋同時綁紮。綁紮完畢後，將梁筋骨架與柱箍筋鋼筋籠一起落入梁、柱模板內。

（

4）最後將變形的柱箍筋鋼筋籠調查好，並與柱主筋固定。再在框架樑面固定一個柱箍筋。以上4個步驟所用的方法為“沉梁法”。

六、

1

、

主控專案

1

）鋼筋進場時，應按現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（

GB 1499-2-2018

）等的規定抽取試件作為力學效能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。

2

）對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：

鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小於

1。25

；

鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大於

1。3

。

3

）當發現鋼筋脆斷、焊接效能不良或力學效能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。

2

、

一般專案

鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油汙、顆粒狀或片狀老鏽。

（

1

）熱軋鋼筋檢驗

熱軋鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規格的鋼筋組成，重量不大於

60t

。允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批，但各爐罐號含碳量之差不得大於

0。02

％，含錳量之差不大於

0。15%

。

1

）外觀檢查

從每批鋼筋中抽取

5%

進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和摺疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大於所在部位尺寸的允許偏差。

2

）力學效能試驗

從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試件分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍複試。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。

（

2

）

配料加工

檢查

1

）半成品需滿足設計及施工規範；

2

）成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。

（

3

）直螺紋機械連線接頭質量檢驗

1

）工程中應用直螺紋接頭時，技術提供單位應提交有效的型式檢驗報告。

2

）鋼筋連線作業開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連線工藝檢驗，工藝檢驗符合下列要求：

A。

每種規格鋼筋的接頭試件不應少於三根；

B。

接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗；

C。3

根接頭試件的抗拉強度均不應小於該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時尚應不小於

0。9

倍鋼筋母材的實際抗拉強度。

3

）現場檢驗

A。

直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型號、同規格接頭，以

500

個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足

500

個也作為一個驗收批。在現場連續檢驗

10

個驗收批

，

其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時

，

驗收批接頭數量可擴大為

1000

個。

B。

現場直螺紋取樣後，採用雙面幫條焊連線被截斷鋼筋。

（

4

）

電渣壓力焊、接頭質量檢驗

1

）取樣數量

電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查。當進行力學效能試驗時，應從每批接頭中隨機切取

3

個試件做拉伸試驗，且應以每一樓層或施工區段中

300

個同級別鋼筋接頭做為一批，不足

300

個仍做為一批。

2

）外觀檢查

電渣壓力焊接頭外觀檢查結果應符合下列要求：

A。

四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大於或等於

4mm

B。

鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷

C。

接頭處的彎折角度不得大於

4

°

D。

接頭處的軸線偏移不得大於鋼筋直徑

0。1

倍，且不得大於

2mm

外觀檢查不合格的接頭應切除重焊，或採用補強焊接措施。

3）

拉伸試驗

電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果，

3

個試件的抗拉強度均不得小於該級別鋼筋規定的抗拉強度。

當試驗結果有一個試件的抗拉強度低於規定值，應再取

6

個試件進行復驗。複驗結果，當仍有

1

個試件的抗拉強度小於規定值，應確認該批接頭為不合格品。

（

5

）

鋼筋綁紮安裝

允許偏差及檢查方法

1）

鋼筋綁紮安裝必須符合《砼結構工程施工質量驗收規範》（

GB50204-201

5

）、《鋼筋機械連線通用技術規程》

JGJ107-20

16

的要求。

2）

主控專案和一般專案

鋼筋品種、質量

、機械效能、必須符合設計、施工規範、有關標準規定；鋼筋表面必須清潔，帶有片狀或老鏽，經除鏽後仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用；鋼筋規格、開頭尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計及施工規範規定；機械連線的接頭效能、接頭位置的留設必須符合有關技術規程的規定。鋼筋綁紮允許偏差專案見下表：

3）

鋼筋保護層驗收標準

按規範

《

混凝土結構設計規範

》

（

GB50010-2010）

要求板牆保護層厚度

15mm

，梁保護層厚度

25mm

，柱保護層厚度

30mm

。

（

1

）由技術人員向現場工程和質檢員進行方案交底，在鋼筋綁紮施工前，由現場工程師向操作工人進行詳細的技術交底，包括鋼筋型號、間距、搭接長度、錨固長度、保護層厚度和機械連線的位置等，並檢查分段施工的鋼筋大樣圖和配筋單。

（

2

）由技術部、物資部、工程部對進場原材料的出廠證明、材質證明進行收集檢查，並進行交檢。

嚴格執行

“三按”、“三檢”和“一控”。其中“三按”：嚴格按圖紙、按工藝、按規範標準施工。“三檢”：自檢、互檢、交接檢。“一控”：自控正確率，一次驗收合格率。

（

3

）現場生產的質量進行三分析活動，即要分析：質量問題的危害性，分析質量問題的原因，分析質量問題應採取具體的措施，以達到防患於未然消滅質量問題的出現。

（

4

）嚴格遵守七不綁原則：混凝土接槎未清到露石子不允綁；鋼筋汙染未清淨不允綁；未彈線不允綁；未檢查鋼筋偏位不允綁；未按

1

：

6

調整偏位鋼筋不允綁；未檢查鋼筋接頭錯開長度不允綁；未檢查鋼筋接頭質量是否合格前不允綁。

七、

1、雨季施工措施

1）、鋼筋應堆放在墊木或混凝土條形墩上，堆放地勢高於周圍地面，周圍不得有積水，對加工好的鋼筋要用塑膠布覆蓋，防止雨水對鋼筋產生鏽蝕，防止積水浸泡和泥土汙染鋼筋。

2）、鏽蝕嚴重的鋼筋使用前要進行除鏽。

3）、進現場的鋼筋要堆碼整齊，下雨時蓋塑膠布進行保護。加工鋼筋儘量利用無雨天氣施工

2、冬季施工措施：

1）當室外氣溫過低時對鋼筋加工棚採取防風遮擋措施，保證鋼筋不在過低的溫度下進行彎曲和直螺紋成型。現場綁紮採取防風遮擋措施，及時清除鋼筋上的冰雪。

2）在負溫條件下使用的鋼筋，施工過程中應加強檢驗、檢查；鋼筋在運輸和加工的過程中應防止撞擊和刻痕。

3）鋼筋負溫焊接時應嚴格防止產生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷。

4）雨雪天氣不得在現場施焊，必需施焊時，採取有效的遮蔽保護措施，焊接後未冷卻的接頭應避免碰到冰雪。

5）專案部組織焊接人員進行冬季施工學習，並做冬季施工技術交底，避免盲目施工。

八、

1、成型鋼筋應按總平面佈置圖指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、鏽蝕、油汙。

2、綁紮牆柱筋時應事先在側面搭臨時架子，上鋪腳手板。綁紮鋼筋人員不準蹬踩鋼筋。底板、樓板上下層鋼筋綁紮時，支撐馬凳綁牢固，防止操作時蹬踩變形。嚴格控制馬凳加工精度在3mm以內，防止底板、樓板上部混凝土保護層偏差過大。

3、嚴禁隨意割斷鋼筋，當預埋套管必須切斷鋼筋時，按設計要求設定加強鋼筋。

4、綁紮鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。

5、鋼模板內面塗脫模劑，要在地面事先刷好，防止汙染鋼筋。

6、安裝電線管、暖衛管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，則與土建技術人員現場協商解決。

7、澆築樓板混凝土時，混凝土輸送泵管道下面鋪設模板，防止由於過重的泵管壓塌板上部筋。

九、

1、進入現場的機械在使用前，必須經專案工程部檢查驗收，合格後方可使用。操作人員需持證上崗作業，並在機械旁掛牌註明安全操作規定。

2、鋼筋機械必須設定在平整、堅實的場地上，設定機棚和排水溝，防雨、防砸、防水浸泡；焊機必須接地，焊工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全。

3、鋼筋加工機械要設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現有磨損的必須更換；現場加工的成品、半成品堆放整齊。

4、夜間施工時，鋼筋加工機械處必須設定足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環境下操作，在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業。鋼筋拉直盤圓時，必須用專用卡具，兩端設擋板（或擋欄），沿線須設圍欄，禁止人員通行。

5、切斷機切斷鋼筋時，要待機械運轉正常後，方準作業。活動刀片前進時禁止送料，並在機械旁設定放料臺。機械運轉時嚴禁直接用手靠近刀口附近清料，或將手靠近機械傳動部件上。

6、鋼筋拉直盤圓時，必須用專用卡具，兩端設擋板（或擋欄），沿線須設圍欄，禁止人員通行。

1、塔吊在吊運鋼筋時，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個吊點長度必須均勻，鋼筋吊起時，保證鋼筋水平，預防材料在吊運中發生滑移墜落。塔吊在吊運鋼筋時，要派責任心強的專職有證訊號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。

2、成批次的鋼筋嚴禁集中堆放在非承重的操作架上。只允許吊運到安全可靠處後進行傳遞倒運。

3、短小材料必須用容器進行吊運，嚴禁掛在長料上。

1、在進行牆、柱、梁鋼筋綁紮時，搭設的腳手架每步高度不大於1。8m，且加斜撐，上鋪腳手板，上端防護高度不小於1。2m，設定兩道水平防護欄杆。操作架上嚴禁出現單板、探頭和飛跳板，必要時操作工人系掛安全帶。

2、操作架上嚴禁超量堆放鋼筋材料。

1、現場在進行鋼筋加工及成型時，要控制各種機械的噪音。將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。並定期檢查各種零部件，如發現零部件有鬆動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。澆築混凝土時不要振動鋼筋，降低噪聲排放強度。

2、鋼筋原材、加工後的產品或半產品堆放時要注意遮蓋（用防雨布），防止因雨水造成鋼筋的鏽蝕。如果鋼筋已生片狀老鏽，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進行除鏽。為了減少除鏽時灰塵飛揚，現場要設定遮擋，並及時將鏽屑清理起來，待統一清運到規定的垃圾集中地。

3、鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站。