銅管的割斷、漲口、彎曲和焊接

銅管焊接用什麼焊條

銅管的割斷、漲口、彎曲和焊接

在修理電冰箱過程中，經常要把銅管割斷、漲口、彎曲和焊接。具體操作如下：

一、銅管的切斷

（1）毛細管的截短。毛細管內徑大小決定了電冰箱的產冷量。因此在更換新毛細管時，應選用內徑完全一樣的銅管。在割斷銅管時，不應使截面積減小。割斷的方法有兩種，種是用刃口快的布剪刀，在需要割斷的位置剪住毛細管，輕輕轉動劃出一圈刀痕，但不能劃透，然後用雙手拿住劃痕的兩端，來回扳動，毛細管即可斷開。斷開的毛細管內孔應呈圓形，管口不需要再加工，即可插入蒸發器內。另一種方法是用鉗子的刃口將毛細管銨斷，然後再用銼刀把管口銼成30度斜面，把管口裡的毛刺清理乾淨，插入蒸發器內。毛細管只能用整根，不夠長時，也不能接起來使用。舊的毛細管彎曲處太多可把一端固定，用手墊上棉絲用力捋直使用。

（2）一般銅管的切斷。整根的銅管使用時，需要截短。截短銅管不要用鋼鋸鋸斷，鋸斷的管口不齊造成漲口困難，而且管內容易掉進銅末，造成髒堵。一般使用管刀切斷銅管。小號管刀可以切斷直徑3~25毫米的管材，適合修理電冰箱使用。用管刀切斷的管口，整齊光滑，適於漲口。用管刀切斷銅管時，不要一次把管刀刃口進得太深，這樣容易把銅管擠扁，損壞刃口。切管時要少吃刃，多轉動。

二、銅管的漲口

（1）漲套口。壓縮機的高壓排氣口與高壓排氣管、高壓排氣管與冷凝器、低壓吸氣管與壓縮機的低壓吸氣目之間應採用套接焊法，不能採用對焊法。因為對焊的抗拉強度比套焊低，容易滲漏。套管套口的內徑要比被套管的外徑大1毫米，以利於熔化的焊劑流入縫隙，增加強度，避免滲漏。套進的長度為10毫米左右。

（2）漲喇叭口。把經過燒紅冷卻後的銅管，夾持在漲管器上，銅管露出漲管器的尺寸。把漲管器夾在臺虎鉗上，用頂角為90度的尖鋼衝放在銅管上，用手錘敲打出圓邊，再漲喇叭口。漲喇叭口時，將漲管器的頂尖對正管口中心，然後一扣扣地上緊螺桿，派口的力量要均勻，防止漲裂。漲好的喇叭口如果高出漲管器平面，可把棉絲塞入銅管，用銼刀把多餘部分銼掉，然後把棉絲取出。漲好的喇叭口，不應有裂紋。

（3）銅管的彎曲。需要彎曲的銅管，必須先加熱。加熱可用氣焊火焰烘烤，烘烤銅管的長度，可按彎曲半徑大小而定。烘烤的溫度應在700℃左右，烘烤的時間不要太長，不要烤紅，用手能彎動即可。為保證銅管的彎曲半徑，可把銅管的加熱部分靠在直徑不同的鐵管或圓木棒上彎曲。

三、銅管的焊接

（1）套介面的焊接。在焊接之前，應先用砂布把焊接的部位打光。然後把套口與被套口套接好，用氣焊的氧化焰，均勻烘烤銅管呈微紅色。移開火焰，在焊接部位撒上硼砂，再將黃銅焊條靠在焊口上，繼續加熱，使焊條熔化流入焊口的縫隙中，在空中自然冷卻即可。焊好的焊口，應光滑，無氣孔。

採用45％的銀合金焊條進行焊接，可以提高焊接強度，增強抗腐蝕性，減少滲漏。在管內充入氮氣進行焊接，可避免焊接時由於高溫使管內產生氧化皮，能保持管內光亮，避免發生髒堵。也可採用錫焊。把需要焊接的兩根銅管用砂布打光，鍍錫，套接後用噴燈火焰來回烘烤銅管的焊接部位，直至鍍上的焊錫剛能流動時，在套管的介面處加上焊錫，繼續烘烤，並用電烙鐵將套管介面填滿焊錫即可。焊好的焊口應圓滑、光亮、無砂眼、無氣孔。

（2）毛細管與蒸發器的焊接。毛細管插入蒸發器的長度以20毫米為宜。在焊接之前，應先用砂布把毛細管、蒸發器介面打光。用黃銅焊條，硼砂做助焊劑，用氧化焰加熱焊接部位，加熱和焊接時間不能太長，否則毛細管會熔化、蒸發器上的接頭，即銅管與鋁管的焊接處會開焊。焊口應光滑、無氣孔。