發泡塑膠板材的截面產生氣泡的原因有哪些？

複合氣泡怎麼形成的

一是因熔體本身區域性強度過低，氣泡是由外向裡形成的；

二是因熔體周邊壓力偏小，區域性泡孔發生膨脹，強度減弱，氣泡是由裡向外形成的。在生產實踐中，兩種作用沒有明顯區別，有可能同時存在，大部分泡孔都是區域性泡孔不均勻膨脹後，熔體強度降低所致。熔體本身強度過低與熔體周邊壓力偏小的因素很多。

蘇州伊格特化工有限公司

概括起來，發泡塑膠板材產生氣泡主要有以下幾個方面：

發泡塑膠板材生產一般採用發熱型、吸熱型或吸熱、放熱複合平衡型三種不同PVC發泡調節劑生產製造。PVC發泡調節劑分解溫度高，達232℃，遠遠超出PVC加工溫度，使用時需降低分解溫度。因此，在PVC材料發泡調解時，一般選用PVC發泡調節劑，這種發泡調節劑發泡率高，約190-260ml/g，分解速度快、放熱極大，但發泡時間短，突發性也強。因此當PVC發泡劑用量過多時，發氣量過大，會使氣泡內壓力增長快，泡孔尺寸生長過大，急劇釋放氣體，使泡孔結構破壞，泡孔大小分佈不均，乃至形成開孔結構，會在區域性產生較大的氣泡和空穴。生產發泡塑膠製品時，放熱型PVC發泡調節劑不得單獨使用，應和吸熱型發泡劑配合使用或採用發熱與放熱平衡複合型化學發泡劑。無機發泡劑-碳酸氫鈉（NaHCO3）屬吸熱型發泡劑，雖發泡率較低，但發泡時間長，PVC發泡調節劑混用，可以起到互補和平衡的作用。放熱型PVC發泡劑提高了吸熱型發泡劑的發氣能力，吸熱型PVC發泡調節劑又使前者冷卻、穩定其分解和均衡釋放氣體，抑制厚板內部過熱降解，減少殘留物析出，有增白作用。

在不影響發泡率前提下，可適當多新增吸熱型PVC發泡調節劑，取代部分放熱型發泡劑，以抑制多新增放熱型發泡劑引發的破泡。1232或BLA-616發泡劑屬放熱與吸熱平衡型發泡劑，分解無誘導期，分解速率快，10分鐘左右即可達到最大發氣量，放氣緩、無突發，最大發氣量達156mL。其分解溫度介於PVC加工溫度範圍內，可用於尺寸較厚，形狀複雜的製品動態成型過程，以利消除破泡，保證發泡效能的穩定。